エンドミルはで広く使用されています複雑な形状のさまざまな平面、棚、溝、成形面を処理するために設計された金属切削ツールを使用した機械工学。このツールの主な機能は、カッターの円筒形と端面の両方に歯が存在するため、2つの垂直面を同時に処理できることです。
その核となるのは、エンドミルです。各歯が独立したカッターである、円筒形のマルチブレード金属切断ツール。この設計と高い機械速度のおかげで、粉砕された表面の高度な清浄度が達成されます。ツールが回転すると、その歯（カッター）が交互に材料に接触します。
金属切削を行う場合はエンドミル操作は、ワークピース平面に垂直に配置されます。この場合、主な切削荷重は、円筒形の外側の表面にある切削側のエッジによって負担され、急速な摩耗に寄与します。もちろん、エンドミルは再研磨することができますが、そのような操作の後、それらの寸法は常に公称のものとは異なります。
この点で、彼らは特に人気がありますさまざまなグレードの高速鋼で作られた交換可能なカッターを備え、ろう付けされたカーバイドプレートまたはサーメットで作られた切断要素を備えたプレハブカッター。このようなカッターとインサートは、ツール本体に直接取り付けられています。このタイプのカッターの際立った特徴は、ツール本体に対する切断要素の固定設置です。この設計のエンドミルは、ツール本体の対応するベース表面の精度と取り外し可能な非再成長インサートの構成によって決定される一定の形状を持っています。
そのような構造の主な利点解決策は、通常は再研磨によって引き起こされる金属の内部応力がないため、強度の増加に起因する可能性があります。これにより、カッターの工具寿命と耐久性が約30％向上します。さらに、取り外し可能なインサートを備えたこのようなカッターは、使用済みのカッターを再溶解に送ることができ、そこでタングステンや他の高価な要素が抽出されるため、炭化物材料を大幅に節約できます。
フェイスミリングはより多くの特徴があります円筒形よりも高性能。私たちの時代では、これらの操作のほとんどはエンドミルで正確に実行されます。歯の形状にも特別な注意が必要です。それぞれの切断面には、歯の上部を通過する特定の角度で鋭利にされた作業エッジがあります。主切断面と補助切断面を区別します。エンドミルの歯の先端は、まっすぐにすることも丸くすることもできます。後者のオプションは、耐摩耗性が向上し、刃先の振れの程度への依存度が低いことを示しています。これらのカッターは、主に荒削りと半仕上げに使用されます。
製粉加工用小さな棚と平らな開いた平面では、通常、エンドミリングカッターが使用され、さまざまなグレードの高速鋼で作られたインサートナイフが装備されています。このようなモデルは、マンドレルまたはマシンスピンドルの着座端に固定されており、通常、直径が40ミリメートル以上であるため、かなり剛性が高く、巨大なツールになります。
