許容値とは何ですか？それを計算する方法は？

完成品を受け取る前に、ブランク付きさまざまな操作を行います。最も重要なものの1つは、機械加工許容値の定義です。そのサイズは、ワークピースのサイズと図面内のパーツのサイズの差です。この記事では、許容値とは何か、およびそれを正しく計算する方法を学習します。

手当の種類

アローワンスは、から除去される金属の層です。完成部品を得るためのワークピースの表面。これは、パーツの必要な寸法と必要な表面品質の精度を確保するために必要です。手当とは何かはすでにわかっていますが、今度はその種類が何であるかを調べます。部品の製造方法に応じて、許容値は中間、相互運用、および一般になります。原則として、後者は相互運用のものを加算することによって計算されます。許容値は、特定のサイズと側面の両方について計算できます。

値は何に依存しますか？

許容量が何であるかはすでに以前にわかっています、そして次に、そのサイズがどのような要因に依存するかを調べます。まず第一に、もちろん、表面品質の技術的条件と部品処理の精度からです。さらに、ストックサイズは、パーツの構成とその寸法によって異なります。選択された値に影響を与えるもう1つの重要な要素は、生産のタイプです。部品をデバイスに取り付ける際のエラーを忘れてはなりません。

2つの方法での許容値の計算

私たちはすでに手当とは何か、そして何であるかを理解しています要因はそのサイズに影響します、そして今、それを正しく計算する方法を見つけます。統計（表形式）と分析（計算）の2つの方法があります。 1つ目は、関連するGOSTに従って決定され、ワー​​クピースのタイプと処理ルートによって異なります。まず、統計的手法により加工許容量の大きさを算出するためには、被削材の加工経路を整備する必要があります。次に、技術的移行に対する技術的許容範囲が割り当てられます。ここで、表によれば、許容値Rの要素には、対応するGOSTが割り当てられます。_s およびH。さらに、合計空間誤差の値を計算する必要があります。表形式で計算される技術的許容値は、最後の遷移から、つまり技術的プロセスの逆の順序で計算する必要があります。

分析法による許容値の計算には、以下の式を使用します。

円筒面の場合：

平らな面の場合：

どこ：

• R_s -微小粗さの量;
• hは欠陥層の深さです。
• ρ_i-1 -合計空間偏差の値。
• ε_私 -ワークピースの設定エラー。
• i-この操作の許容値。

中間の機械加工許容値（最小）は、マイクロメートルまで非常に高い精度で計算され、丸めは上向きに行う必要があります。

どんな手当に関係なくが計算される場合、その値は、計算された技術操作で切断ツールが除去するチップの最小厚さを超える必要があることも考慮する必要があります。もちろん、さまざまな状況やさまざまな種類のワークピース処理によって、上記の式はわずかに異なる場合があります。たとえば、欠陥層の深さとその許容値（h_i-1）熱処理後に粉砕する場合、この特定の場合、表面層を保存する必要があるため。