帯鋸の動作原理は習得されています19世紀にさかのぼり、今日も関連性があります。もちろん、そのようなユニットの構造に関する最新モデルは、最初のバージョンとほとんど共通点がありませんが、基本的な技術的特徴は同じままです。これらには、直線および曲線のカットを行うことができるリング型のこぎりが含まれます。帯鋸盤はさまざまな分野で使用されていますが、主なものは木工工場や家具企業です。同じ品質の装置は、荒削りを実行し、大工仕事で高精度のカットを生成します。
木材加工の多くはマシン自体のパラメータであるため、その設計は個々のコンポーネントと同様に慎重に検討する必要があります。ユニットの構造には、Cフレーム、上部と下部のプーリー、ガイドエレメント、のこぎりと作業プラットフォーム、電気モーター、保護フラップが含まれます。また、のこぎりを瞬時に停止するために、特殊なブレーキを使用し、テープが破損した場合にテープを保持するための固定装置を備えています。ユーザーが切断幅を調整できるようにするために、ガイド定規が使用されます。
選択するときは、アイドル状態の場所を考慮に入れる必要がありますワークピースの方向に対してバンドソーの一部-左利きまたは右利きにすることができます。帯鋸は、木材とベッドのデザインが異なります。溶接ベースとキャストベースがあります。ただし、この基準は、金属加工用に設計されたモデルに関連してより重要です。
この分類はタイプに由来します帯鋸の位置-それぞれ、垂直と水平にすることができます。傾斜した鋸刃による変更もありますが、これらは特定のまたは複雑な操作のためのまれな標本です。垂直のこぎりを備えた大型モデルでは、動作要素を備えたコンソールでのみ移動が許可されます。小型の縦型帯鋸盤は、動作原理が異なります。鋸フレームのみが固定されており、ワークピースが移動できます。このようなモデルは、さまざまな種類の作業に使用できます。つまり、木造構造物の部品製造と家具の製造の両方に使用できます。
水平バンドソーの代表者ユニットは最も強力であると考えられています。このカテゴリーの一部の代表者は、冷凍木材と広葉樹を鋸で挽くことができます。ソビエト時代の水平帯鋸は、その設計上の特徴は金属により適していますが、木材の加工専用であったことは注目に値します。
手動バージョンはかつて人気がありました。バンドソーですが、最近のドライブは実際にはそれらに取って代わっています。そのため、問題は自動化の程度を選択することだけです。自動ウッドバンドソーは、木材製品を連続生産する企業でより頻繁に使用されます。このようなメカニズムでは、モーターと給餌バイスの助けを借りて、給餌が自動的に実行されます。切断された要素の長さがストロークパラメータを超える場合、その転送はインターセプトを使用した2つのアプローチで実行されます。原則として、完全自動化の選択は、短い長さのワークピースの大量処理が計画されている場合に正当化されます。
より頻繁に半自動バージョン調達木工業界で使用されます。半自動帯鋸盤が持つ利点の中には、同じ自動モードで鋸フレームとその逆を操作する機能があります。作業の過程で、（フレームと油圧シリンダーから）ワークピースに2倍の圧力がかかるため、外力なしでソリッドワークピースを見ることができます。
マシンの主要な要素完成品のほぼすべての品質パラメータ。マシン自体は、機能性と使いやすさに大きな影響を与えます。帯鋸刃の幅は2.5〜5 cmで、厚さは0.9〜1.1mmです。いくつかの変更では、帯鋸盤は鋸の他の特性との組み合わせを提供しますが、標準的な操作では、リストされている標準サイズの1つで停止することをお勧めします。材質については、炭素鋼製のモデルを選択することをお勧めしますが、最も一般的であると考えられています。さらに、帯鋸を選択するときは、最終的に硬度を決定する製造の種類を考慮することが重要です。特に、均一に硬化し、柔軟性があり、裏面が硬化したブレードがあります。
この指標は必ずしも決定的なものになるとは限りませんが、マシンが生産タスク用に選択されている場合は、注意を払う価値があります。カットが行われる速度は、それが鋸の送り速度および歯間スペースと調整されていない場合のユニットの効率を決定します。通常、帯鋸は毎分700〜900メートルの速度で動作できます。これは、通常の歯の間隔を持つほとんどのブレードに対応します。送り速度の変更は通常、鋸引き効率の向上を目的としています。
切断作業を行うとき、それは常に重要です安全性について覚えておいてください。ただし、主な目標は均一で正確なカットを取得することであることを忘れないでください。まず、作業刃の振動を最小限に抑えるために、ウッドブロックを固定する必要があります。これは、作業の利便性に影響を与えるだけでなく、プロセス全体の生産性も向上させます。
ストレートカットはに沿って行われますガイドラインまたは可動ストップを使用し、曲線鋸引きが実行される場合-適用されたマーキングに従って、またはワークピースを固定および供給するための特別なメカニズムを使用します。自動モードでは、バンドソーによる直線切断は取り外し可能なフィーダーによって容易になります。このADFは、補完的なローラーを備えたブラケットと設計が似ています。この装置を操作することで、プロセスを簡単に制御できますが、カーブカットを作成する場合は、自動送りメカニズムが削除されます。明らかに、この形式の作業での連続生産は不可能であるか、他の補助メカニズムを必要とします。
バンドソー市場には1つありますそれぞれが独自のセクターを占めるメーカーによる明確なセグメンテーションで構成される機能。言い換えれば、同様の特性を持つモデル間で深刻な競争はありません。たとえば、初期レベルはロシアの企業「Zubr」によって表されます。この企業は、基本的な機能を備え、2万から3万ルーブルのコストがかかる非常に頑丈なマシンを製造しています。奇妙なことに、日本のブランドのマキタはこのクラスに属しており、一般的にかなり控えめに提示されています-ほとんどは平均的なパフォーマンスの予算バージョンです。
本物になることを計画している人のために効果的で多機能なデバイスなら、すぐにMetabo製品に目を向けるべきです。このブランドの範囲には、最大出力1,900 W、最大切削深さ28 cmの試験片が含まれています。ジェットバンドソーマシンは、当然のことながら、このセグメントのリーダーに帰することができます。これは、小さな大工仕事と大きな大工仕事の両方に適しています。スケール工場。最も強力な機械は最大5,500Wを供給することができ、その切削深さは45.5cmに達します。
の複雑な操作のための機器木材加工は安くはありませんが、可能な限り安全かつ効率的に作業に対応することができます。この点で帯鋸盤は、信頼性、機動性、使いやすさ、重要なメカニズムの交換の可能性など、いくつかの重要なパラメーターを一度に組み合わせるため、最適なソリューションです。
どのくらいの量を事前に予測することは不可能です特定のバンドソーは、特定の動作条件下で効果的です。それでも、切削深さ、速度、鋸パラメータ、送り要素の構成などの特性を詳細に分析することで、正しいソリューションに可能な限り近づけることができます。残りはすでに機器の操作の品質に依存しています。定期的な清掃、すべての留め具とクランプのチェック、および外部機能要素の予防処理が必要です。
