コーンクラッシャー-連続装置岩石の破砕、およびさまざまなレベルの硬度（中、小）の鉱石。あごのものとの主な違いは、アイドル状態がないことです。異なる割合の材料片がクラッシャーに入った後、それらは2つの可動ハーフコーンと固定ボウルの間で粉砕されます。この設計は、鉄および非鉄冶金の鉱石を粉砕するのに合理的であるため、このようなユニットが最も一般的であるのはこの業界です。コーンクラッシャーの設計、動作原理、特徴についてお話しましょう。
現在、コーンクラッシャーは通常、粗い（KKD）、中程度（KSD）、細かい粉砕（KMD）のデバイスに分けられます。
KKDは、75〜300 mmの出口スロットで400〜1200mmの岩片を受け入れることができるという特徴があります。そのようなユニットの容量は150から2,300メートルです3/時間。時々コーンクラッシャーだけが仕事をすることができます。なぜそうなのか、少し後でわかります。
KSDのコーンサイズは600〜900ミリメートルで、60〜300 mmの鉱石を処理でき、出口で12〜60mmの割合を示します。このようなユニットの生産性は12m以上580m以下です。3/時間。
KMDについて言えば、レシーバーは35〜100 mmのピース用に設計されており、出力では3〜15mmの要素を取得できます。そのような粉砕機の生産性は12-220メートルです3/時間。ユニットの動作原理を一言で言えば、おおよそ次のようになります。コーンは回転運動を行います。固定ボウルの片側に寄り添って鉱石を押しつぶし、反対側に移動すると、留分は出口スロットに落下します。その後、サイクルが繰り返されます。
名前からあなたは労働者としてそれを理解することができます本体は円筒形のロールです。破砕材料は、ローディング装置から上から供給され、ローラーの間に落下して破砕されます。
これらのクラッシャーは次のように分類されますロールの数。 1、2、4ロールユニットがあります。後者の場合、上下に配置された2つのダブルロールクラッシャーが取り付けられていることは注目に値します。作業体の表面は、波形、滑らか、または鋸歯状にすることができます。場合によっては、さまざまな組み合わせが使用されます。たとえば、一方のロールは滑らかで、もう一方のロールは歯付きまたは波形です。これは、破砕を改善し、目的の鉱石画分を得るために行われます。
工業用ローラークラッシャーの直径は直径0.4-1.0の長さの400-500ミリメートルの作業体。現在、このような骨材は、小さなサイズの中硬岩を粉砕するために使用されています。
2ロール湿った粘着性のある材料を粉砕するのに理想的なクラッシャー。作業の過程で、ロール上に堆積物が形成され、特別なスクレーパーで除去されます。ローラー間のギャップは、得られる画分の直径に応じて設定されます。さて、コーンクラッシャーに戻って、それらをより詳細に検討しましょう。
上記のように、粉砕を行います彼自身の手で産業規模の装置は非現実的です。しかし、あなたは日常の使用のために何かを作ることができます。さまざまな即興の手段が使用されます。
最も単純なクラッシャーオプションを見てみましょう。シャフトがベアリングに取り付けられたコンテナです。後者には、ナイフなどのいくつかの作業体が装備されています。また、低電力の電気モーターも必要です。これを1 kWのデバイスにして、シャフトを動かします。シャフトとモーターの間の接続は、異なる直径のいくつかのホイールを備えたベルトドライブによって最もよく実現されます。そのため、クラッシャーブレードの回転速度を調整することが可能になります。
そのようなユニットは何に適していますか？もちろん、鉱石や他の岩石を粉砕することはできませんが、実際、私たちはそれを必要としません。しかし、このような手作業で作られた破砕機は、シリアルやハーブなどの処理に非常に適しています。原則として、農業では、特に作りやすいので必要です。しかし、砕石や砂利を粉砕するための建設には、最も単純な破砕機を使用できる場合があります。
ご覧のとおり、ここでは難しいことは何もありません。必要です将来のユニットに適したツールと部品を見つけるだけです。別のモーターを取り付けることで、たとえば5kWまたは10kWでもクラッシャーの出力を上げることができますが、この場合、ベルトドライブを単純なギアボックスを介したギアに置き換えることをお勧めします。
現在、砕石破砕機はいくつかのデザイン機能。ジョークラッシャーとは何ですか？その仕事の本質は、材料が2つの頬（スイングプレート）の間に落ちて押しつぶされることです。隙間を調整することで、さまざまな割合の砕石を得ることができます。中小型の立方体形状の材料が必要な場合、砕石にはコーンクラッシャー（CMC）が使用されます。これは、建設における最も一般的なソリューションです。ローラークラッシャーを忘れないでください。彼らの助けを借りて、あなたは細かい砕石を手に入れることができます。
詳細については、コーンクラッシャー。事実、彼らの助けを借りて、道路の散水やコンクリートの建設に使用される立方体の砕石を得ることができます。
砕石コーンクラッシャーは注意が必要です良い点は、「ストーンオンストーン」テクノロジーを使用していることです。それは、砕石の約30％が摩擦によって砕かれる窮屈な状態が作り出されるという事実にあります。しかし、この方法を実行するために、破砕機の作業は瓦礫の下で行われます。このアプローチでは、可動コーンは完全に瓦礫で覆われています（「閉塞」）。出口での分数の拡大という形で小さな欠点があります。このため、荷降ろしスロットは、処理される材料よりもわずかに大きいサイズになっています。
多くの長所と短所があります間違いなく言及する必要があります。破砕面の形状は規則的な円錐を形成しないため、破砕力は段階やセクションによって大きく異なる可能性があります。しかし、これは強制的なアクションであり、コーンの高さに沿った傾斜角度を変更することによって達成されました。これは、テクノロジーで必要とされます。
メインがコーンクラッシャー（CD）の欠点は、エネルギー消費量が増えることです。少し前に、デバイスの操作中にいくらかの節約を達成する方法について言われました。また、構造自体が非常に容量が大きく扱いにくいため、操作が難しい場合があります。
以前は、次のような問題に直面することがよくありました。固い岩が原因でクラッシャーが詰まった。現在、この欠点は、ボウルのスプリングサスペンションをフレームに取り付けることで解消されています。必要に応じて、出口のサイズが拡大し、硬い岩が落下します。
近年、いくつかありますコーンクラッシャーが改良されました。イノベーターの図面には、1つの際立った特徴がありました。それは不均衡なバイブレーターです。後者は可動コーンに追加の振動を提供し、粉砕をより良くします。さらに、CDの利点には高性能が含まれます。重要な役割は、プロセスの継続性と、「閉塞から」、つまり、充填された可動コーンから開始する可能性によって果たされます。
アンバランサーは革新的なソリューション。破砕機の設計がやや複雑になりましたが、運転中のユニットの振動を低減することができ、動的負荷がほとんどないため、大きな基礎を立てる必要もありません。これらすべてが破砕の品質と生産性を向上させましたが、エネルギー消費の問題は同じままでした。
CDの設計における油圧に関しては、この革新はすでに根付いています。このアプローチは、出口スロットサイズのより簡単な調整を実現するのに役立ちました。
油圧装置が使用できます補償器、つまりヒューズとして。これは、固い岩片が作業体に落ちるときに必要です。油圧バルブもその用途があり、ブッシングとドライブユニットをほこりや汚れから保護し、その結果、摩耗の増加から保護します。しかし今日、すべての企業がそのようなユニットを製造できるわけではありません。油圧式「Esch-Verke」、「Vedag」、およびそのような機器の製造における他のリーダーを備えた最も広く使用されているコーンクラッシャー（KSD）。それでは、さらにいくつかの興味深いニュアンスを見てみましょう。
いくつかの言葉を言う必要があります会社「Esch-Werke」のデザイナーの開発。事実、CDを利用する過程で、問題が発生しました。大きな岩片をロードすることは不可能です。ローディングホッパーの直径が不十分なため、これを行うことができませんでした。設計ソリューションは、可動コーンと固定KDボウルのユニークな形を作成することでした。そのため、インスタレーションの上部は平らであることが判明し、そこに大部分の岩を積み込むことができました。
最初のセクションでは、デバイスは次のように機能します古典的なジョークラッシャー。ユニットの中央部と下部で、ギャップが徐々に狭くなっているのが見られます。その結果、それは標準的なコーンクラッシャー（KSD）600です。
以上のことから、このアプローチでは、ジョークラッシャーのように大きな岩片を使用し、出口でCDにのみ固有の立方体の砕石を得ることができると結論付けることができます。
そのようなユニットでの粉砕の本質は岩や鉱石が頬、つまり作業器官の間で圧縮されているという事実。片方の頬は動かず、しっかりと固定されており、もう片方の頬はコネクティングロッドの助けを借りて揺れる動きをします。このような破砕機はコーンクラッシャーと同じように分類され、粗破砕、中破砕、微粉砕があります。出口でのフラクションのサイズは、出口でのギャップのサイズに依存します。これは、機械的または油圧ドライブによって調整できます。
作業室はくさび形で、鉱石を粉砕する場所です。材料はロードされ、粉砕され、重力によって排出口に落下します。
現在、いくつかのタイプが使用されていますジョースイングパスが互いに異なるジョークラッシャー。それらは単純なものと複雑なものに分けられます。後者は、岩石や鉱石をより効率的に粉砕することで区別されます。しかし、材料の最適な含水率を維持することが非常に重要であるという事実に注意を払う価値があります。したがって、SMDクラッシャーは、水分量が6〜8％以下の鉱石で機能します。この指標が少なくとも数パーセント増加すると、パフォーマンスが数回低下します。
この記事では、そのようなクラッシャーについてすでに少し話しました。
それらはまた不均衡と呼ばれ、振動装置で構成されています。これらのユニットは、道路（道路と鉄道の両方）の建設において重要な役割を果たします。このことから、そのような決定は建設組織に非常に関連していると結論付けることができます。
エキセントリックな世界中のCDドライブ。これにより、調整を簡素化し、アンロードスロットのみの変更に制限することができます。このアプローチにより、総生産量の85％が直方体である砕石を得ることができます。これは非常に良い結果と考えられています。
主な問題は低周波です可動コーンの振動。周波数を上げると動的振動が大きくなり、基礎が破壊されます。設計者は、道路の品質と耐久性に直接影響するため、砕石の立方体を増やすために絶えず努力しています。
それで私たちはCDとは何か、何について話しましたそれらの構造の違いなど。あなたはすでにクラッシャーの作り方を知っているので、緊急の必要がある場合には、産業規模には適していませんが、消費者のニーズには非常にうまくいくユニットを作ることができます。
たとえば、代替ソリューションもあります。従来のCDが適さない場合に理想的なジョーコーンクラッシャー。別の問題は、粉砕機の価格です。ここで具体的な数字を出すのは難しいです。事実、ユニットが複雑になるほど、コストが高くなります。当然のことながら、たとえばKMD600などの低容量のユニットのコストはKMD1200未満です。平均すると、クラッシャーに約5,000ユーロを支払う必要があります。
さて、立方体の砕石、さまざまなサイズと硬度の岩石や鉱石を粉砕するために不可欠なコーンクラッシャーについては、これですべてです。
