サイズと形状を変更する技術的プロセス部品は、原則として、皿穴加工などの機械加工なしでは完成しません。ドイツ語から翻訳されたこの言葉は、「合格」、「深化」を意味します。より正確には、これは穴の直径が増加するプロセスです。リーマと比較することができます。皿穴加工は、表面の品質と精度を向上させるために穴を開ける機械的な操作です。
それを完全に理解するためにそのような皿穴は、細部にどのように穴が開けられるかについての考えを持っている必要があります。ワークピースに直径12mmの5番目の精度クラスの穴を開ける必要があるとしましょう。
これを行うには、ボール盤と3が必要です作業ツール：ドリル、皿穴、リーマー。穴あけ、皿穴加工、リーマ加工は互いに非常に類似した操作であるため、それぞれがパスの処理用に設計されています。まず、ドリルでワークに穴を開けますが、その直径は必要な直径よりもはるかに小さくなります。たとえば、半分から6mmになります。
これは荒削りになります。次に、皿穴を使用して必要な直径12 mmにリーマ加工します（半仕上げ操作）。さらに、皿穴加工は7年生の精度を提供します。
穴をグレード5にする場合スイープを使用する必要があります。必要な寸法と許容値（穴の仕上げと仕上げ）を提供します。皿穴加工とリーマ加工は、原則として同じ直径で行われ、限界寸法のみが異なります。また、リーマ加工は精度クラスが低いため、リーマ加工許容値が高精度で選択されます。
多くの場合、これらの概念は互いに混同されます。それらは名前が非常に似ているという事実のために。ただし、皿穴加工が皿穴がその完全な深さまで穴を開けるプロセスである場合、皿穴あけはその上部の処理です。
これは、締結要素（ボルト、リベット、ねじ）の皿頭用のくぼみを形成するために必要です。皿穴-皿穴加工用のツールで、作業部品の形状が皿穴とは異なります。
他の切削工具と同様に、皿穴は、デザインの種類、形状、加工の種類、およびそれが作られている材料によって分類されます。
このツールは高いので剛性は原則として高速度鋼で作られていますが、構造用合金（40X）とカーボン（St45）合金で作られた皿穴を見つけることは珍しくありません。
皿穴はスムージングとクリーニングですしたがって、ツール自体には多数の刃先があります。皿穴は、プラグインナイフ、テールピース、トップマウント、およびトップマウントソリッドでテールマウントできます。
経済の観点から考えると、もちろん、プレハブの工具はコストが高くなりますが、壊れたエッジを交換できるため、耐用年数ははるかに長くなります。
掘削以来、皿穴加工はプロセスですかなり似ていますが、ドリル（特にツイストドリルの場合）と皿穴はほぼ同じ構造です。各工具には、部品に直接穴を開ける切断部品があります。
違いは、皿穴はそうではないということです横方向の刃先ですが、3〜6本の歯があります。その作業部分は、測定および切断コンポーネントで構成されています。秒の長さは皿穴の深さによって異なります。校正部分は、刃先に沿った縦方向のストリップです。それらの幅は皿穴の直径（0.8-2.5 mm）に依存し、それらの高さは0.2-0.9mmです。
皿穴加工は、次のような機械的操作です。リーマ用。その目的がその後のリーマ加工のために穴を開けることである場合、最後の仕上げ作業の許容値を考慮して、皿穴の直径を小さく選択します。さらに、このツールに必要な精度はスイープよりも低いため、偏差の絶対値ははるかに高くなる可能性があります。
別のケースでは、穴の皿穴は11、12品質の公差を持つ部品に必要な最後の仕上げがあります。次に、破壊と摩耗マージンを考慮して工具を選択し、その直径は穴の直径に対応している必要があります。
必要な穴の直径が可能な限り正確に、皿穴の設計を実行します。したがって、必要な工具の最大直径と最小直径を見つけ、その切削部品の材料を決定し、切削条件を計算することができます。
最大値に影響を与える重要な指標最小値は必要な品質です。たとえば、高品質のH11を使用して、直径85mmの穴の仕上げ皿穴加工を実行する必要があります。公称サイズが1〜500 mmの穴公差フィールドの表に基づくと、グレード11（直径80 mm〜120 mmの場合）の公差フィールドは次のとおりです。上限値は「+220」、下限値は「0」、つまり85 +220んん。ドリルで開ける穴の最大直径は85.22mmを超えることはできず、最小直径は85mmを超えることはできません。
この場合、サイズの許容差はDとの差です。最大 そして D分つまり、0.22mmになります。結婚について話す場合、穴の場合、直径は85.22 mmを超えると固定できず、85mm未満であると見なされます。
