内部構造の欠陥を特定するには構造と部品の、非破壊検査の方法が使用されます。それらは、材料のベースに侵入することなくさまざまな種類の欠陥を修正することを可能にし、規制要件への準拠を決定します。このような調査の最も正確な方法の1つは渦電流探傷試験であり、その過程で電気機器が関与します。この方法にも重大な欠点がありますが、一部の領域では非常に積極的に使用されています。
制御はパラメータの分析に基づいています欠陥検出器の電磁場とその機器との間の相互作用と、研究対象の分野で形成される渦電流。アクティブ電磁ゾーンを生成するアクチュエータは、通常、コンバータとも呼ばれる誘導コイルで表されます。渦電流を励起するパルス電流は、最終的に欠陥ゾーンの計算を可能にします。事実、調査対象の構造に違反すると、必然的に、材料とその領域全体の電磁界との不均一な相互作用が発生します。非破壊検査の渦電流法が特別な分析を使用して検出するのは、電流変動のある領域です。動作原理は、磁粉探傷の代替方法と比較して非常に複雑ですが、これも欠陥を検出するための最も正確な方法の1つです。
この方法には2つの基本的な方法があります特性。まず第一に、これはターゲットオブジェクトとの直接の接触を除外する機能です。つまり、非破壊検査だけでなく、非接触検査の手法についてもです。これにより、たとえば、動いている構造や要素を診断することができます。しかし、分析の接触方法は除外されません。比較のために、磁性粉末分析の方法を引用することができます。これは、必然的に、調査中のオブジェクトの表面に指示薬材料を適用する必要があります。渦電流試験を欠陥検出法の一般的なグループと区別する2番目の特徴は、材料の電気物理的特性の追加分析の可能性です。ただし、この機能は、使用するデバイスの特定のモデルと補助機器の品質にすでに依存しています。
デバイスは、さまざまなパフォーマンス形式を持つことができます。ハンドヘルドモデル、コントロールステーション、コンポーネント、およびモジュラー装置が広く普及しています。また、情報の処理方法と提示方法も異なります。アナログ、デジタル、およびマイクロプロセッサベースの最新の制御デバイスを区別できます。内部充填物は通常、同じコイルを備えた電気ベースであり、外部器官は高感度の分析要素によって表されます。
また、渦電流制御装置制御面の前に変換装置を配置するのに便利なアタッチメントが付属しています。デバイスは非接触監視の可能性を提供しますが、高品質の結果を得るためには、検出要素の位置と方向が非常に重要です。電源に関しては、デバイスは充電式バッテリーまたは主電源から電力を供給されます。前者の場合、デバイスは遠隔地の構造と通信を自律的に診断することを可能にします。
すでに述べたように、トラブルシューティングは材料制御の渦電流法が解決できる唯一のタスク。 2番目に一般的な機能は厚さを測定することです。このようにして、プレート、フィルム製品、パイプ壁、およびその他のオブジェクトのパラメータが推定されます。このために、厚さゲージオプションを備えた特別な渦電流制御装置が使用されます。これは多くの場合、そのようなデバイスが解決する主な機能です。これらは、電磁界も生成する高感度要素を備えたコンパクトなハンドヘルドデバイスですが、分析中にボイドの存在ではなく、導電性シートの厚さを検出します。
渦電流の主な使用方向それにもかかわらず、診断は欠陥の発見であり、さまざまなバージョンも提供します。特に、アブソリュートコントロールを使用すると、デバイスのキャリブレーション中にチェックされる、以前に設定された基準点からの測定値の偏差を測定できます。また、渦電流制御は、2つの値の差が計算され、そのうちの1つが参照として使用される比較測定を実行します。
差動測定も適用されます。また、検査プロセス中に2つのラッチ値の差を計算します。ただし、この場合、測定パスは同じままで、基準点間の距離は同じです。それぞれの方法で、渦電流試験は材料構造の表面特性と内部特性の両方で機能します。ただし、詳細な分析では、2〜3 mm程度の小さな浸漬が可能であり、これがこのテクノロジーの主な欠点です。
デバイスは、次の方法でワークフローに合わせて調整されますターゲットオブジェクトの特性に関連して最適な感度インデックスを調整および設定します。デバイスの機能に応じて、ユーザーは電磁フィルターのパラメーター、位相、および高感度センサーのギャップのサイズを調整できます。外部要因も非破壊検査の渦電流法の品質に影響を与えることを考慮することが重要です。デバイスの便利な配置、その設置、センタリング、およびトランスデューサの方向を確保するために、作業場を適切に準備する必要があります。また、調査エリアは徹底的に洗浄され、汚れや油汚れが除去された後、乾燥され、必要に応じて化学溶液で追加処理されます。
最初の段階では、パーツの表面がスキャンされますターゲット領域全体にわたる電磁信号。分析の対象とならない領域をわずかにカバーする場合があります。受信した戻り信号の特性に基づいて、オブジェクトの物理的状態について結論が導き出されます。このデバイスは、コンピューター分析を使用して、オブジェクトの摩耗、欠陥の存在、および損傷に関するデータを提供します。パラメータの特定のセットは、渦電流制御に設定されたタスクによって異なります。このメソッドのGOST15549-2009は、位相、振幅、および以前に指定されたスペクトルでのそれらの組み合わせを含む、必須の信号特性のセットも定義します。さらに、取得した情報は技術管理ログに記録されます。識別された欠陥を評価するための基準は、管理タスクで事前に提供され、将来的には、製品の使用目的への承認を決定することができます。
構造物の診断のためのこの技術と欠陥部品は、建設や製造で広く使用されています。たとえば、多機能ステーションは、金属製品を生産するコンベアラインで使用されます。機器は、規制パラメータに準拠しているかどうか部品を自動的にチェックします。建設では、この方法は金属構造、床、ラック、留め具、溶接などの品質を評価します。パイプの渦電流試験も広く使用されており、金属の不連続性を検出し、通信ネットワークの問題領域をタイムリーに更新できます。国内の領域では、同じパイプラインまたはさまざまな機器のケースのパラメータを決定する厚さゲージがより頻繁に使用されます。
トラブルシューティングの渦電流法は呼び出すことができます最も技術的に進歩した現代の1つ。これにより、さまざまな形状や目的のパーツを操作して、それらの物理パラメータを高精度で修正できます。しかし、渦電流非破壊検査が、磁気的方法のグループからのものを含む代替方法よりも大幅に劣るという特徴があります。これは、信号の侵入深さの制限だけではありません。電磁電流は、材料が導電性である場合にのみ、材料の内部構造に関する情報を提供できます。このプロパティがないため、このような製品にはデバイスが使用できなくなります。
