溶接はそれらで非常に人気があります任意の構造の金属要素を相互に接続する必要があり、結果として生じる接続が永続的でなければならない場合。この技術プロセスには多くの種類がありますが、通常、すべてが2つの大きなカテゴリに分類されます。前者の場合、溶接の形成中に母材の溶融が発生しますが、後者の場合は発生しません。ただし、どの方法を選択する場合でも、溶接継手の品質管理は必ず実行する必要があります。これにより、完成品の品質と耐久性が保証されます。
溶接継手の品質管理は常に構造の目的に応じて、GOSTまたはSNIPを含む規制に完全に準拠して作成され、このタイプの作業のシーケンスの手順と要件を規制します。原則として、2つの段階で構成されます。
最終段階について詳しく検討します。明らかに、溶接シームの品質管理は、外部、内部、および貫通欠陥を識別するために実行されます。まず、外部からの調査により、次のことが明らかになりました。
溶接が完全に準拠している場合でもそれに課せられた要件、つまり、ベースメタルにスムーズに通過し、特徴的な欠陥のない細かいフレークまたは滑らかな表面を備えている場合、溶接継手の品質管理は完成品の外部検査で終了しません。主な危険は継ぎ目の中に隠されている可能性があります。このような欠陥は視覚的には見えませんが、溶接構造に予期しない損傷を与える主な原因となる可能性があります。
継ぎ目の内部欠陥は、たとえば、検出できます。超音波または色の欠陥検出を使用します。前者の場合、特殊な装置が使用され、その原理は超音波の放出に基づいており、それは亀裂または細孔に到達すると反射され、装置の画面上に特定の画像を作成します。 2番目のケースでは、シームの品質が悪い場合、製品の反対側に浸透し、2番目の物質の助けを借りて現れる物質が適用されます。このようにして、非常に小さいサイズの亀裂も検出できます。
また、溶接継手の品質管理は完成品と同じ材料で作られた試験サンプルの品質をチェックすることによって生成されます。この場合、実験室の条件下で、溶接金属の機械的特性がテストされます。これは、特定の基準を満たす必要があります。特に、極限強度、硬度、伸びに加えて、曲げ角度と靭性が決定されます。また、薄い部分が準備されており、根の浸透の質を正確に判断し、継ぎ目の内部欠陥を特定することができます。
