溶接は、加熱時に塑性変形と材料の融合を使用して、固体材料で作られた部品の信頼性の高い永久接合を実現するための技術です。
すべてのタイプの溶接は、溶融方法に従って分類されます。それは、局所的または一般的な加熱、ならびにそれらの組み合わせによって実行することができます。さらに、得られた継ぎ目は、接合される部品と同じ特性（機械的および物理的）を持っています。
今日、どの地域も想像するのは難しいですこの技術が適用されない建設業。セラミック材料、プラスチック、さまざまな種類の合金や金属で作られた部品を取り付けることができます。
金属溶接の種類は、（使用するエネルギーの種類に応じて）3つの主要なクラスに分類できます。機械的、熱的、およびそれらの組み合わせ-熱機械的です。
最も一般的に使用される方法の1つアークのままで、融接と呼ばれます。溶接する金属と電極の間に電気アークを発生させることにより、母材と溶加材を溶かします。溶融池が形成され、その後の冷却金属の結晶化の結果として、強い継ぎ目が形成されます。
厚すぎるシートを接合する場合1回のパスで金属をウォームアップすることはできません。溶接前に、隣接するパーツのエッジが面取りされ、2回目のパスが作成されます。その後、高品質の融合が発生し、高品質の継ぎ目との強いつながりが得られます。
使用頻度で2位になります接触溶接を置きます。プロセス中、接合部は電流を使用して加熱されます。接合部の形状に応じて、溶接のタイプは、イグナティエフ法によるバット、レリーフ、スポット、シーム、およびシームバットに分けられます。接触溶接は、交流、直流、または脈動電流で実行できます。
現代のさまざまな溶接プロセスから超音波を区別することができます。非常に薄い厚さの金属や多くのプラスチックを接合するために使用されます。この革新的な方法は、無線工学、電気工学、および電子産業で広く使用されています。そして70年代に、彼らは複雑な骨折の骨の「融合」のための医学でそれを使用し始めました。そして、それは病気の時間を大幅に減らしました、そしてそれ故に人の障害状態。
製造工程の自動化と機械化により、接触、電気アーク、その他多くの種類の溶接が普及しています。
これにより、高度な技術的および経済的指標を備えた構造の複雑な接続を実行することが可能になりました。
さまざまな種類の溶接で、エネルギー源として超音波、レーザー放射、摩擦、ガス炎などを使用できます。
溶接継手の強度と信頼性、新しい技術の進歩、近代的で便利で実用的な機器は、建設生産や修理作業のさまざまな分野での溶接の普及に貢献しています。
