모든 산업 분야에서 선형 측정의 기초가지-평면 평행 끝 길이 측정 (KMD). 길이 단위를 저장하고 재생하는 데 사용됩니다. 또한 측정 장치 확인, 교정 및 장치에서 제로로 설정, 필요한 설정의 치수 전송, 모든 종류의 세부 사항에 대한 자연 크기 측정기 역할을합니다. 길이의 평면 평행 엔드 측정 세트를 사용하면 특별한 정확도로 작업을 마킹하고 장비를 설정할 수 있습니다. KMD의 주요 기능은 다양한 산업에서 측정 단위의 통일성을 유지하는 것입니다.
사용되는 도구산업 기업, 수리 조직 또는 서비스의 측정 기기는 측정 정확도를 위해 주기적으로 (체계적으로) 확인해야합니다. 당연히 검증을 위해 다양한 산업의 측정 도구를 기준 치수가있는 기관으로 전달하는 것은 불가능합니다.
Эту процедуру, не выезжая за пределы предприятия, 길이의 최종 측정을 수행 할 수 있습니다 (평행 평행). 그것들은 모델의 길이 또는 표준 길이입니다. 외부에서이 장치는 측정 평면 사이에 번호가 지정된 치수를 가진 평행 육면체 또는 실린더처럼 보입니다.
Johanson 타일의 주요 임무는길이 단위 및 전송. 평면 평행 게이지 블록은 다양한 측정 장치 (구경, 마이크로 미터, 사인 눈금자, 표시기 등)뿐만 아니라 생산 제어 장치 및 템플릿에서 치수를 교정, 확인 및 / 또는 설정하는 데 사용됩니다.
게이지 블록이 처음 제조되었습니다.스위스 회사 "Johanson"에 의해. 직육면체 형태의 강철로 만들어졌으며 1900 년 파리 세계 박람회에 출품되었습니다. 제조업체 덕분에 "Johanson 타일"이라는 이름에는 긴 길이 (평면 평행)의 끝 측정 값이 있습니다. 조금 후에 그들은 단지 "타일"이되었습니다.
소련에서 KMD는 Sestroretsk 및 Tula 공장에서 처음 생산되었습니다. 그들은 키로프시에있는 Krasny Instrumentalshchik 공장과 1930 년대 초 모스크바 Kalibra에서 시리즈 화되었습니다.
오늘날 레이저 비접촉식의 출현으로간섭계, 전기 측정기, 장거리 측정기, 좌표 점을 측정하는 기계, 고도계 및 완벽한 측정을위한 기타 장치, CMD의 역할, 목적 및 사용이 크게 변경되었습니다. 그럼에도 불구하고 주요 기본 품질 (크기의 재료 캐리어)은 여전히 대체 할 수 없습니다. 그리고 이것은 정확한 측정을위한 수많은 최신 광학 및 전자 장치에도 불구하고 있습니다.
평면 게이지 블록 (타일Johanson)은 측정 평면 사이의 치수가 0.5 ~ 1000mm 인 제품입니다. 이 길이 측정에 의해 제공되지 않는 임의의 크기를 확보해야하는 경우 엔드 블록을 서로 갈아서 적절한 타일에서 원하는 크기를 컴파일해야합니다. 타일이 서로 달라 붙을 때까지 랩핑을 수행해야합니다 (즉, 떨어지지 않아야합니다).
오늘날 게이지 블록 (평행 평행)은 고 합금강으로 제련됩니다. 그들은 또한 세라믹과 경질 합금으로 만들어집니다.
예를 들어 강철로 만든 길이 측정크롬, 그들은 측정 스탠드 및 기타 측정의 대상 표면과 잘 문지릅니다. 작업 표면은 내마모성이 뛰어나 서비스 수명이 늘어났습니다.
강철 조치는 강화되어야하며그런 다음 인공 노화를 통해 정확한 크기를 오랫동안 유지할 수 있습니다. Johanson 강판 작업 표면의 경도는 항상 최소 800 HV입니다.
단점은 특별한작업 표면의 마모, 스크래치 및 가능한 부식에 대한 민감도. PKMD로 작업을 시작하기 전에 보호 윤활유를 제거하고 작업을 수행 한 후 다시 적용합니다. GOST가 강철로 만들어진 것들에만 적용되는 길이 측정 (끝 평면-평행)은 작업자의 손의 따뜻함을 포함하여 온도 조건의 변화에 취약합니다.
텅스텐 카바이드 제련 타일강철보다 10 배 더 강합니다. 또한 완벽한 래핑 특성이 있습니다. 카바이드 측정 작업 표면의 경도는 강철 타일 표면 경도의 거의 두 배 (1400 HV)입니다. 단 하나의 단점이 있습니다-많은 무게입니다. 따라서 카바이드 게이지 블록은 큰 치수로 작업하기 위해 블록을 조립하는 데 사용할 수 없습니다.
평면 게이지 블록 (타일지르코늄 세라믹으로 제작 된 Johanson)은 작업 표면의 긁힘과 마모에 가장 강한 것으로 간주됩니다. 아시다시피 세라믹은 부식을 두려워하지 않기 때문에 작업자의 손이 젖어도 지르코늄 세라믹으로 만들어진 플레이트에는 영향을 미치지 않습니다 (카바이드 및 강철과 달리). 이 재료의 길이 측정은 가장 큰 안정성과 가장 긴 수명을 가지므로 점검 간격을 늘릴 수 있습니다.
세라믹으로 만든 KMD는 자화되지 않으며 특별한 부식 방지 보호가 필요하지 않으며 먼지를 끌어 들이지 않습니다. 그들은 또한 안정적이고 오랫동안 크기를 유지할 수 있습니다.
분석 결과 강철과세라믹 블록은 열 선팽창 계수가 거의 비슷합니다. 이 표시기를 사용하면 세라믹 및 강철 타일에서 KMD 블록을 쌓을 수 있으므로 이러한 재료의 측정 값을 완전히 교환 할 수 있습니다.
게이지 블록도 유리로 만들어집니다.마모 및 평탄도를 확인하는 데 사용됩니다. 또한 테이블 및 스탠드와 같은 정밀한 작업 표면의 평탄도를 확인합니다. 유리 복합 구조물은 직경 50mm ~ 75, 비평 탄도 0.125 마이크론 미만, 두께 15-20mm로 생산됩니다.
평면-평행 게이지 블록을 통한 정확한 크기의 전송 및 보존은 다음과 같이 진행됩니다.
측정을위한 특수 설치에서 예시적인 게이지 블록의 첫 번째 범주의 치수가 확인됩니다.
길이의 끝 측정 (평행 평행),가장 높은 정확도의 타일 인증은 주 표준의 실험실에만 독점적으로 저장됩니다. 산업 기업에서는 제품의 정확도 표준 요구 사항에 따라 2 ~ 5 등급 타일이 사용됩니다. 정확한 크기를 통과하는 것은 1 등급 타일과 2 등급 타일을 주기적으로 비교하는 것입니다. 그런 다음 후자는 세 번째 범주의 타일과 구성표에 따라 추가됩니다. 따라서 산업 플랜트에서 모든 측정 장치는 정확한 것부터 거친 것까지 검사됩니다. 수행 된 검사 결과는 각 장치의 여권에 입력됩니다.
게이지 블록에 대한 랩핑 고려두 개의 타일이 서로 붙어있는 효과. 평면 평행 게이지 블록은 연마되어 정렬되면 나머지 공기가 제거되고 대기압 만 영향을받습니다. 플러싱 유체의 나머지 방울의 표면 장력과 타일이 만들어지는 재료 분자 간의 상호 작용은 압축력을 증가시킵니다.
평면 평행 게이지 블록광택이 나면 완벽하게 문지릅니다. 길이를 측정하는 타일의 이러한 능력은 필수로 간주됩니다. 이 품질의 손실은 측정 표면의 마모를 의미합니다.
타일을 KMD 블록으로 모으고 고정하기 위해사용 편의성을 보장하기 위해 평면 평행 게이지 블록 용 액세서리 세트가 사용됩니다. 널리 사용됩니다. 예를 들어, 다른 측정 장치를 확인하거나 크기를 지정하려면 액세서리가 필요합니다. 이들은 마이크로 메트릭 및 인디케이터 보어 게이지, 구경 등이 될 수 있습니다.
세트에는 반드시 다른면이 포함됩니다.내부 및 외부 측정을 모두 수행 할 수 있습니다. 이것은 작은 시리즈로 고정밀 제품을 생산할 때 특히 중요합니다. 이 경우 액세서리는 제조 된 제품의 최대 크기와 최소로 설정되어야합니다. 즉, 관통 측과 비 관통 측이있는 양면 게이지로 사용됩니다.
마킹 작업을 위해 특히 정확한 측정을위한 홀더가 부착 된 추가 마킹 세트가 사용됩니다.
세트에는 다음이 포함됩니다.스크 리드, 평면 평행 및 반경 측면, 삼각형 눈금자, 중앙 및 드로잉 측면,베이스, 크래커 및 프로브. 후자는 겹친 표면 사이의 간격 크기를 결정하기 위해 필요합니다. 스타일러스는 최소 크기가 0.02mm이고 최대 크기가 1.0mm 인 강판입니다. 그들의 그라데이션은 0.01mm와 0.05mm입니다.
필러 게이지와의 간격을 확인하려면표면 사이에 배치해야합니다. 프로브는 적은 노력으로 움직여야하며 어떤 상황에서도 가라 앉거나 자유롭게 움직여서는 안됩니다. 틈새에 완전히 들어간 프로브 두께의 합에 의해 그 값이 결정됩니다.
평면 평행 게이지 블록은 길이 (미터) 샘플에서 크기를 전송하는 계층 적 체인에서 매우 중요합니다. 이들은 크기가 일정한 안정적인 재료 운반체입니다.
기준 미터의 전송, 그 기초는깊은 간섭 측정을 사용하여 기준 게이지 블록으로 전달되는 빛의 파장. 따라서 클래스 K에 속하는 표준 길이 측정 값을 얻습니다. 또한 검증 체계에 따라 다른 측정 값으로 전송됩니다.
KMD의 주요 목적에 따라(측정의 균일 성 보장 및 기준 길이의 치수 전송) 교정 계획이 개발되었습니다. 같은 목적으로 다양한 정확도의 길이 측정 값이 범주 및 클래스별로 생성됩니다. 길이 측정 (끝, 평면-평행)의 교정은 특수 장치로 수행됩니다.
이들 중 첫 번째는 특별히 고안된마이크로 미터. 정확도가 증가하여 구별되었습니다. 몇 년이지나면서 장치가 개선되었습니다. 오늘날 그들은 가장 정확한 결과를 제공하며 더 이상 드물지 않습니다. 많은 실험실에는 교정 기기가 있습니다. 또한 CMD는 자유롭게 사용할 수있는 증분 및 유도 광전 비교기로 쉽게 확인할 수 있습니다. 그리고 이러한 장치에서 측정을 수행하는 방법은 오랫동안 연구되어 왔습니다. 이 방법의 장점은 블록 교정 차트의 단순화입니다. 일부 단점은 높은 장치 비용과 함께 작업하는 전문가의 자격에 대한 높은 요구 사항으로 간주됩니다. 그리고 오류. 너무 작아서 다른 장치에서 측정 결과를 다시 확인하기가 어렵습니다.
네 가지 확인 방법이 있습니다.
-설정 값의 간접 측정.
-주어진 값의 직접 측정.
-비교기를 사용한 비교.
-참조와 직접 비교.
