누가 고무 가황의 현상을 발견 했는가?모두들. 이 사람의 이름은 종종 광고 메시지에서 언급되지만. 그의 이름은 찰스 넬슨 굿 이어 였고, 오늘날 그의 유명한 타이어 브랜드가 "착용"하고 있습니다. 그의 참여가 없었다면, "인도 고무"(고무)는 아마 미국에서 가져온 희귀 한 것이기 때문에 결코 널리 사용 된 적이 없었을 것입니다. 수년 동안 Charles는 1839 년 유황으로이 물질의 조성을 발견 할 때까지 다른 성분 (테레빈 유에서 유독성 산화 아연)으로 고무를 혼합하는 수많은 실험을 수행했습니다.
가황 과정은 무엇입니까?고무? 화학의 관점에서, 이것은가요 성 고무 분자를 공간 형태의 3 차원 격자로 조합 한 반면, 횡 방향 화학 결합은 매우 드물다. 후자의 특성은 고무가 만들어진 천연 고무만큼 고무가 높은 탄성을 유지하게한다.
가황 고무, 메쉬 아래에서 얻을 수 있습니다특수 화학 제를 사용할 때뿐만 아니라 고온 또는 방사선에 노출. 일반적으로 작동을 위해 보일러, 사출기, 프레스, 오토 클레이브, 포매터, 가황 기 및 냉각제 (열 증기에서 전기 가열까지)와 같은 특수 장치가 사용됩니다.
Температура вулканизации сырой резины может быть 최종 제품 사용 방법에 따라 매우 다양합니다. 고무 코팅 및 실란트는 때때로 실온에서 가황되지만 (20도에서 "차가운 가황"), 고전적인 범위는 섭씨 130-200 도입니다. 이 과정의 에이전트 물질은 매우 다양합니다. 대부분 황 가황이 수행되어 타이어 및 고무 신발 제조에 사용되는 디엔 고무를 얻을 수 있습니다. 또한, 소위 "가속 제"는 (후자의 유형의 공정에서) 중요한 역할을하며, 이들은 주로 설폰 아미드 및 치환 된 티 졸이다.
고무의 고온 가황이 가능촉진제가 화학 공정에 관여하는 경우 매우 짧은 시간 내에 : 디티 오 카르 바 메이트 또는 크산 테이트. 이 경우 약 110-125 도의 온도에서 작동이 빠릅니다. 나트륨 디메틸 디티 오 카르 바 메이트를 사용할 때 일부 접착제 및 라텍스 혼합물의 가황을 위해,보다 낮은 온도 (20 내지 100도)가 사용될 수있다.
고무 가황에 사용추가 물질 (올리고 에스테르 아크릴 레이트, 퍼옥 시드, 페놀-포름 알데히드 수지 등)은 높은 내열성, 모 놀리 식 및 개선 된 유전 특성을 갖는 제품을 얻을 수있게한다. 또한 (부츠 밑창부터 장신구에 이르기까지) 제품 형성에있어 최소한의 역할은 산화 방지제 (고무의 서비스 수명 증가)와 가소제에 의해 수행되는데, 이는 가공 중 물질의 점도와 "소거"속도를 감소시킵니다.
