과학의 역사에서 몇 가지 발견이 이루어졌습니다.우연히 그리고 오늘날 수요가 있는 재료는 종종 일부 경험의 부산물이었습니다. 아주 우연히 직물용 아닐린 염료가 발견되어 경공업에서 경제적, 기술적 돌파구를 마련했습니다. 폴리에틸렌에서도 비슷한 일이 일어났습니다.
폴리에틸렌을 얻은 첫 번째 사례는1898년. 디아메조탄을 가열하는 동안 독일 태생의 화학자 Hans von Pechmann은 시험관 바닥에서 이상한 침전물을 발견했습니다. 그 물질은 매우 조밀하고 왁스와 비슷했으며 과학자의 동료들은 그것을 폴리메틸라인이라고 불렀습니다. 이 과학자 그룹은 우연보다 더 나아가지 않았고 결과는 거의 잊혀졌고 아무도 관심이 없었습니다. 그럼에도 불구하고 아이디어는 공중에 떠 있었고 실용적인 접근 방식이 필요했습니다. 그리고 30년이 지난 후 폴리에틸렌은 실패한 실험의 우연한 산물로 재발견되었습니다.
현대 소재 폴리에틸렌이 탄생했습니다영국 회사 Imperial Chemical Industries의 실험실에서. E. Fossett과 R. Gibson은 고압 및 저압 가스의 참여로 실험을 수행했으며 실험이 수행 된 장비의 노드 중 하나가 알려지지 않은 왁스 물질로 덮여 있음을 발견했습니다. 부작용이 궁금해 여러 차례 물질을 얻으려 했지만 소용이 없었다.
중.2년 후 같은 회사 직원인 페린. 폴리에틸렌의 산업 생산의 기초가 된 기술을 만든 사람은 바로 그 사람이었습니다. 그 후, 다양한 촉매를 사용해야만 재료의 특성과 품질이 변경되었습니다. 폴리에틸렌의 대량 생산은 1938년에 시작되어 1936년에 특허를 받았습니다.
폴리에틸렌은 백색 고체 중합체입니다.유기 화합물의 종류에 속합니다. 폴리에틸렌은 무엇으로 만들어졌습니까? 생산 원료는 에틸렌 가스입니다. 가스는 고압 및 저압에서 중합되고 배출구에서 추가 사용을 위해 원료 과립을 얻습니다. 일부 기술 공정의 경우 폴리에틸렌은 분말 형태로 생산됩니다.
현재까지 폴리머는 두 가지 방식으로 생산됩니다.LDPE 및 PNP의 주요 브랜드. 중압에서 만들어진 재료는 비교적 새로운 발명이지만, 개선된 특성과 넓은 적용 분야로 인해 앞으로 생산되는 제품의 양은 변함없이 증가할 것입니다.
다음 유형의 재료(클래스)는 상업적 용도로 생산됩니다.
다른 유형의 폴리에틸렌도 있습니다.자체 속성과 범위가 있습니다. 생산 과정에서 다양한 염료가 입상 중합체에 첨가되어 흑색 폴리에틸렌, 적색 또는 기타 색상을 얻을 수 있습니다.
화학 산업은 폴리에틸렌 생산에 종사하고 있습니다. 에틸렌 가스는 폴리에틸렌이 만들어지는 주요 요소이지만 재료를 얻는 데 필요한 유일한 요소는 아닙니다.
고압 폴리에틸렌 생산오토클레이브, 관형 반응기에서 발생합니다. GOST에 따르면 오토클레이브에서 만든 LDPE 브랜드는 8개입니다. 21가지 유형의 고압 폴리에틸렌이 관형 반응기에서 생산됩니다.
PVP 합성을 위해서는 다음 조건이 충족되어야 합니다.
첫 번째 단계에서 중합된 덩어리는 액체 상태를 가지며, 그 후 분리기로 이동한 다음 과립기로 이동하여 완성된 재료의 과립이 성형됩니다.
LDPE의 품질은 생산에 사용됩니다.포장 필름, 열 필름, 다층 포장. 또한 고압 폴리에틸렌은 자동차, 화학, 식품 산업에 사용됩니다. 주거 부문에서 사용되는 고품질 내구성 파이프를 만드는 데 사용됩니다.
중밀도 폴리에틸렌 또는 선형 폴리에틸렌은 무엇으로 만들어집니까?
이 공정은 플레이크 형태의 폴리에틸렌 침전을 동반하고, 이어서 용액으로부터 분리 공정을 거친 후 과립화된다.
이 유형의 폴리에틸렌은 더 많은 특징이 있습니다.고밀도, 열 및 인열 저항. 적용 범위는 뜨거운 재료 / 제품의 포장을 포함하여 다양한 유형의 포장 필름입니다. 이러한 고분자의 입상 원료로부터 대형 기계 부품은 주조, 단열재, 고강도 파이프, 소비재 등으로 만들어집니다.
PNP의 생산에는 세 가지 방법이 있습니다.대부분의 기업은 "현탁 중합" 방법을 사용합니다. PNP를 얻는 과정은 현탁액의 참여와 공급원료의 지속적인 교반으로 이루어지며, 이 과정을 시작하려면 촉매가 필요합니다.
두 번째로 많이 사용되는 방법생산은 온도의 영향과 촉매의 참여하에 용액에서 중합입니다. 이 방법은 촉매가 중합 과정에서 반응하고 최종 폴리머가 일부 품질을 잃기 때문에 그다지 효과적이지 않습니다.
PNP를 생산하는 마지막 방법은기상 중합은 거의 과거의 일이지만 때로는 개별 기업에서 발생합니다. 이 공정은 확산의 영향으로 원료의 기체상을 혼합하여 발생합니다. 최종 폴리머는 불균일한 구조와 밀도로 얻어지며 이는 완제품의 품질에 영향을 미칩니다.
저압 폴리에틸렌의 생산은 다음과 같은 방식으로 이루어집니다.
이 제조 방법의 재료강성, 고밀도, 낮은 탄성이 특징입니다. 따라서 적용 범위는 산업입니다. 기술 폴리에틸렌은 강도 특성이 향상된 대형 용기 제조에 사용됩니다. 건설 부문, 화학 산업에서 수요가 많으며 소비재 생산에는 거의 사용되지 않습니다.
폴리에틸렌은 많은 사람들에게 물에 강합니다.용매의 종류인 산(유기, 무기)은 염과 반응하지 않습니다. 연소시 파라핀 냄새가 방출되고 푸른 빛이 관찰되며 불이 약합니다. 기체 또는 액체 상태의 질산, 염소 및 불소에 노출되면 분해됩니다. 공기 중에서 발생하는 노화로 인해 재료에 분자 사슬 간의 가교가 형성되어 재료가 부서지기 쉽고 부서지기 쉽습니다.
폴리에틸렌은 우리나라에서 흔히 볼 수 있는 독특한 소재입니다.일상과 생산. 평범한 소비자가 매일 얼마나 많은 품목을 접하는지 결정할 수 없을 것입니다. 폴리머의 세계 생산에서 폴리에틸렌은 시장의 가장 큰 점유율을 차지합니다(총 총생산의 31%).
폴리에틸렌의 재질에 따라및 생산 기술에 따라 품질이 결정됩니다. 이 재료는 유연성과 강도, 가소성과 경도, 강한 연신율 및 인열 저항, 공격적인 매체 및 생물학적 제제에 대한 내성과 같은 반대 지표를 결합합니다. 일상 생활에서 우리는 다양한 밀도의 가방, 일회용 접시, 플라스틱 뚜껑, 가전 제품 부품 등을 사용합니다.
폴리에틸렌 제품의 사용은 제한되지 않으며 모든 산업 또는 인간 활동에는 다음 물질이 수반됩니다.
입상 원료가 처리 된 방법에 따라 얻을 수있는 폴리에틸렌 등급이 달라집니다. 일반적인 방법:
폴리에틸렌은 물질의 주성분 외에 무엇으로 이루어져 있습니까? 공정을 위한 촉매와 완성된 재료의 특성과 품질을 변화시키는 첨가제가 필요합니다.
폴리에틸렌의 내구성은 품질의 장점입니다.환경을 오염시키는 주요 요인 중 하나로 소비재와 그 마이너스. 오늘날 폐기물 처리는 재활용이 중요해지고 있습니다. 모든 등급의 폴리에틸렌은 재활용이 가능하고 입상 원료로 다시 전환되어 많은 인기 있는 소비재 및 산업 제품을 만들 수 있습니다.
플라스틱 캡, 가방, 병은매립지에서 100년 이상 분해되고 축적된 폐기물은 천연 필수 자원을 오염시킵니다. 세계 관행에 따르면 폴리에틸렌 가공 기업의 수가 증가했습니다. 실제로 쓰레기를 수집하는 회사에서는 그것을 재구성하고 부수십시오. 따라서 자원을 절약하고 환경을 보호하며 수요가 있는 제품을 생산할 수 있습니다.
