폴리머는 높은수천 단위에 도달하는 분자량. 중합 반응은 다양한 목적 및 특성을위한 현대 재료의 생산의 기초가된다. 저밀도에서는 강도가 높으며 가열시 연화되며 성형에 쉽게 적용 할 수있어 다양한 디자인과 크기의 제품을 얻을 수 있습니다. 폴리머는 혹독한 환경에서 불활성이며 전기 절연 특성을 가지며 부식에 취약하지 않습니다. 합성 단계에서 쉽게 조절되는 고유 한 특성으로 인해 현대 고분자 재료의 응용 분야는 지속적으로 확대되고 있습니다.
가열 및 냉각시이 화학 제품은 두 가지 방식으로 작동합니다.
가열 될 때와 때냉각이 다시 강화됩니다. 이러한 물질은 예를 들어 알켄, 즉 폴리에틸렌 및 폴리 프로필렌의 중합에 기초한 생성물을 포함한다. 그것들을 열가소성 물질이라고합니다. 폴리 염화 비닐 및 폴리스티렌도 유사한 특성을 갖는다.
Полимеры другого типа можно нагревать только один 냉각 후에는 가열되어 경화되고 연화되지 않습니다. 이러한 물질을 열경화성 물질이라고하며 페놀-포름 알데히드 또는 우레아-포름 알데히드 수지를 포함합니다. 열가소성 수지 및 열경화성 수지에는 장점이 있습니다. 첫 번째는 세분화 된 형태로 생산됩니다. 그중 가열 및 연화 후 어떤 모양의 제품도 얻지 만 작동 중에는 가열 할 수 없습니다. 두 번째는 수지 덩어리 형태로 제공됩니다.
에틸렌 중합 반응을 기록 할 수있다.CH2 = CH2 → (—CH2 – CH2—) n. 특정 조건 하에서, 개시제 (기체 산소 또는 오일 중의 유기 과산화물 용액)의 존재 하에서, 탄소 원자와 n 번째 양의 자유 라디칼 사이의 π- 결합 (그렇지 않으면 이중 결합)이 함께 형성된다. 라디칼 반응에 따라 중합 반응이 진행된다. 중합체 물질의 분자량은 증가함에 따라 수 n에 직접적으로 의존한다. 중합 반응의 조건을 조정함으로써, 폴리에틸렌 합성 조작자는 유동성 (또는 용융 흐름 지수), 강도, 밀도, 유전 손실 탄젠트, 유전 상수 등의 원하는 특성을 갖는 물질을 얻는 것을 추구한다.
고압 폴리에틸렌 합성 또는 반응중합은 300 ℃ 이하의 온도 및 1000 내지 3000 atm의 압력에서 오토 클레이브 또는 관형 반응기에서 수행된다. 엄청난 양의 열이 방출됩니다. 반응기의 재킷에 공급되는 온수에 의해 배출된다. 많은 측면에서, 중합체 물질의 품질 및 공정의 안전성은 열 제거를 위해 공급되는 물의 순도에 의존한다. 물이 제대로 정화되지 않고 많은 불순물 (예 : 칼슘 및 마그네슘 양이온 형태의 경도 염, 규산, 염소 등의 음이온)이 포함 된 경우, 반응기 재킷에 침전물이 형성되거나 금속이 부식되기 시작합니다. 반응기 벽의 두께의 변화로 인해, 전체 표면에서의 열 제거가 불균일 해지고 중합 온도 조건을 제어 할 수 없게 될 수있다. 온도가 급격히 상승함에 따라, 중합체 산화 또는 반응기의 파괴와 함께 분해 될 수있다.
결과적으로 중합 반응폴리에틸렌은 저압 및 온도에서 누출 될 수 있습니다. 그러나 이것은 촉매가 필요합니다. 반응기로부터의 고압 폴리에틸렌이 미 반응 에틸렌을 함유하는 용융물의 형태로 남은 후, 분리되고 중합체가 과립 화되면, 저압에서 수득 된 폴리에틸렌이 분말 형태,보다 정확하게는 탄화수소 용매 중의 현탁액 형태로 반응기를 떠난다. 분말을 용매로부터 분리하고 촉매의 불순물로부터 세척 한 후, 압출기 라 불리는 특수 장비상에서 과립 화한다.
따라서, 에틸렌의 중합 반응은폴리에틸렌의 합성에 사용되는 산업. GOST 16338-85에 따르면, 저압 폴리에틸렌은 현탁 및 기상 등급을 위해 생산되며 GOST 16337-77에 따르면 고압 폴리에틸렌은 오토 클레이브 및 관형 등급을 위해 생산됩니다.
