놀이터와 정원 길을 덮기 위해다른 재료가 사용됩니다. 이전 에이 세그먼트의 기초가 돌로 형성 되었다면 요즘에는 나무가있는 고무 패널조차도 이러한 바닥재에 사용할 수 있습니다. 그러나 이들은 오히려 거리 포장을 주제로 한 디자인 변형이며 실제적으로 진동 압착 포장 돌에는 경쟁자가 거의 없습니다. 이 소재는 오랫동안 틈새 시장에 자리 잡았으며 일반적으로 고전적인 제조 기술을 유지합니다. 사실 간단한 생산 기술로 장인의 조건에서도 포석을 생산할 수 있습니다. 그러나 어쨌든 고품질의 결과를 얻으려면 적절한 장비를 사용하여 기술적 미묘함을 관찰해야합니다.
일반적으로 포장용 돌은영역 또는 경로가 배치됩니다. 그러나 고전적인 의미에서이 용어는 여전히 코팅 자체를 나타냅니다. 또한 특정 크기의 돌은 포장이 수행되는 포장 돌에 기인 할 수 있습니다. 도로 및 보행자 표면 건설 기술 개선의 배경에 따라 바닥재 요구 사항이 변경되었습니다. 따라서 포장용 돌은 포장용 석판의 일반 그룹에 들어갔습니다. 어쨌든 이러한 재료를 생산하는 기술은 여러면에서 겹칩니다. 차이점은 구성에 있습니다. 따라서 포장용 돌의 제조에는 일반적으로 조밀 한 돌, 점토 또는 석회암을 사용합니다. 가장 간단한 버전에서는 콘크리트도 사용할 수 있습니다. 우수한 제작 기술에 따라 다양한 특성을 가진 코팅에 대한 내마모성 및 내구성 요소를 얻을 수 있습니다. 장식 효과를 강조하는 현대적인 변형도 있습니다.
몇 가지 제조 기술이 있습니다포장용 돌이지만 가장 일반적인 것은 진동 압축입니다. 이 기술을 구현하기 위해 플랫폼에 위치한 매트릭스를 형성하는 포장용 돌의 특수 형태가 사용됩니다. 장비의 주요 임무는 진동을 통해 혼합물 구조의 고품질 압축을 보장하는 것입니다. 금형과 함께 펀치도 사용됩니다. 이것은 일종의 피스톤으로, 진동 운동을 통한 솔루션 압축에도 기여합니다. 따라서 질량을 누르는 기능이 수행되어 코팅 요소가 이후에 만들어집니다.
외부 적으로 이러한 장비의 설계손으로 만들 수있는 벌집 형 매트릭스입니다. 그러나 포장용 돌의 산업 생산에는 진동 압축 효과를 제공하는 다소 강력한 모터의 연결이 포함됩니다. 미래 타일의 특성은 또한 힘 효과의 품질에 크게 좌우됩니다. 사실, 구성도 중요한 역할을합니다.
진동 압축의 경우와 마찬가지로이 기술은 혼합물의 가능한 최대 압축을 보장하는 것을 목표로하며, 이로부터 미래에는 밀도가 높고 강한 포석을 얻어야합니다. 이 결과를 얻기위한 접근 방식 만 다릅니다. 하이퍼 프레싱은 포장 돌의 형태를 실현하는 과정에도 포함되지만 혼합물에 대한 바로 그 작용에서는 진동 효과를 제공하지 않습니다. 주요 자극은 언론인 고압의 작용으로 발생합니다. 재료의 필요한 특성에 따라 혼합물에 가해지는 하중은 1cm 당 150 ~ 250kg 범위에서 달라질 수 있습니다.2... 힘 작용의 매개 변수 선택은 또한구성 요소에 따라 다릅니다. 압력은 경화 중 및 중합 중, 즉 경화 중에 매트릭스의 용액에 작용한다는 점에 유의해야합니다. 포석에 압축 강도를 증가시키는 것은 이러한 기술적 뉘앙스입니다.
위에서 언급했듯이 기술을 사용하려면후속 압축과 함께 압력을 가하는 특수 프레스가 필요합니다. 단방향 및 양방향 동작이있는 가장 일반적인 유압 장치. 첫 번째 경우 기계에는 하나의 실린더가 장착되어 매트릭스에 대한 작업을 제공합니다. 양면 장치의 작동은 폼 자체와 펀치에 미치는 영향을 제공합니다. 즉,이 경우 이중 노출로 인해 품질이 저하 될 수 있지만 포장 석재를보다 생산적으로 생산할 수 있습니다. 진정한 양면 기계는 생산 지표의 양적 증가뿐만 아니라 개별 질적 특성도 증가시킵니다. 특히, 이러한 프레스를 사용하면 압축 구배를 최소화 할 수 있습니다. 또한이 기술의 설계 특징은 팔레트가 필요하지 않습니다.
기술적으로 가장 복잡한 것 중 하나입니다.포장 돌을 만드는 방법. 이것은 초기 질량에 대한 요구 사항과 솔루션 처리의 몇 가지 원칙을 사용해야 할 필요성에 의해 설명됩니다. 이전 방법과 달리이 경우 중합을 가속화하기 위해 재료의 가열도 제공됩니다. 그러나 기본 원칙은 여전히 전통적입니다. 진동 압착 포장용 돌이 만들어지는 솔루션과 마찬가지로이 기술의 혼합물은 처음에 특별한 형태로 배치됩니다. 그러나 기존의 매트릭스 대신 진동 표면이있는 진동 테이블이 사용됩니다. 진동 작용으로 인해 압축 효과가 다시 달성되고 그 후 재료가 증발 히터가 작동하는 공간으로 전달됩니다. 이러한 조건에서 미래의 포장 돌을위한 블랭크는 건조되고 최적의 강도를 얻습니다. 일반적으로 성능의 최종 획득은 한 달 안에 발생합니다.
생산 단지의 중심특수 드라이브를 통해 혼합물의 진동을 자극하는 성형 진동 테이블을 차지합니다. 결과적으로 용액을 밀봉하는 기능이 수행됩니다. 일반적으로 진동 포장기는 변압기없이 공급되므로 장비에 적절한 전기 공학을 별도로 제공해야합니다. 2.5-5kW 용량의 변압기는 생산 공정의 요구 사항에 따라 사용됩니다. 생산을 단순화하기 위해 때때로 전기 진동기가 사용되며 밀봉 솔루션을위한 설치를 보완하는 데 사용할 수 있습니다. 이 조합의 특징은 진동 장치를 통해 벌크 혼합물을 선별하는 동시에 압축 씰을 제공 할 수 있다는 것입니다.
일반 클링커처럼 이런 종류의 포석벽돌과 비슷하지만 강도 특성이 증가합니다. 이것은 주로 특별한 유형의 점토를 사용하여 달성됩니다. 클링커 포장용 돌의 생산 자체는 진동 및 압착 기계에 의한 압축 공정이 아니라 소성 기술에 의해 유도됩니다. 제조 공정은 1 차 조성물의 분쇄 절차로 시작되며, 그 후 혼합물은 특수 압출기를 통해 금형으로 압착됩니다.
그다음 열에 처음 노출됩니다.방사능. 몰드는 질량이 다른 측면에서 가열되는 특수 챔버에 배치됩니다. 최종 단계에서 클링커 포장용 돌의 생산에는 최대 1200 ° C의 가마에서 소성이 포함됩니다.
포석을 형성하는 기술 과정화강암은 또한 나열된 기술과 근본적으로 다릅니다. 이 경우 단단한 돌의 기계 가공은 톱질 기계를 통해 실현됩니다. 즉, 제조업체는 혼합물과 수정 첨가제를 사용하지 않으므로 코팅의 환경 친화성에 의존 할 수 있습니다. 일반적으로 화강암 포장용 돌의 생산에는 정사각형 또는 직사각형의 매끄러운 요소를 형성하기 위해 가장자리를 따라 돌을 부드럽게 처리하는 것이 포함됩니다. 그러나 여러 가지 이유로 가장자리가 고르지 않은 파편을 사용하는 것도 정당화 될 수 있습니다. 이것은 소위 부서진 포장 돌입니다.
잘 깔린 포석은기계적 스트레스로 인해 붕괴되거나 변형되지 않고 수십 년 동안 기능을 수행합니다. 불행히도 이러한 유형의 모든 재료가 내구성과 관련된 것은 아닙니다. 포석 생산에 사용되는 기술에 따라 제품의 가능한 성능에 대한 의견을 만들 수 있습니다. 저렴하고 다양한 재료가 필요한 경우 개인 주택 근처의 영역과 경로를 장식하는 데 최적 인 시멘트 석회 타일을 선호해야합니다. 클링커 포장 돌은 동일한 목적에 적합하지만 장식 효과도 제공합니다. 포장의 강도가 전면에 나타나면 화강암 포장 돌에 의존하는 것이 더 편리합니다.
