생산적이고 기능적인 사용육류 가공 기업의 단위는 양질의 제품을 생산하는 동시에 비용을 최소화합니다. 이 부문의 산업 장비 시장에서 최근 트렌드는 작업에보다 효율적으로 대처하지만 유지 보수 비용이 적게 드는 기능적이고 경제적 인 장치에 대한 관심이 증가한 데 있습니다. 여기에는 다양한 버전의 시판되는 진공 커터가 포함됩니다.
가공 라인에 들어가기 전에고기는 특수 진공 마사지기를 포함하여 여러 단계의 준비 과정을 거칠 수 있습니다. 또한, 제품 준비에 대한 최종 요구 사항에 따라 이러한 장치 또는 해당 장치가 관련됩니다. 특히, 성분의 혼합을 용이하게하는 육류 혼합기 형태의 육류 산업용 장비가 널리 사용된다. 이러한 장비는 전문 소시지 상점과 육류 가공 공장뿐만 아니라 대형 슈퍼마켓을 보유한 단체를 통해 제공됩니다. 진공 개질을 사용하면 혼합 덩어리의 구조를 개선 할 수 있으며, 필요한 경우 착색 첨가제로 구성을 보완 할 수 있습니다.
업계에서 일반적으로 진공 주사기는어떤 육류 생산자가 소시지를 채우는 지 이것은 산업 장비이며, 다른 일관성으로 다진 고기를 비틀어 소시지와 소시지를 생산하는 공장에서도 사용됩니다. 소시지 육류 혼합기의 경우와 같이 소시지 주사기를 사용할 때 육류는 진공 절단기 및 인접 기술 장비를 통해 제품을 추가 생산할 수 있도록 준비됩니다.
커터 기능을 요리와 혼동해서는 안됩니다다진 고기. 이것은 동일한 소시지, 소시지, 만두, 페이스트 및 다양한 반제품 제조의 다음 단계입니다. 완성 된 고기를 균일 한 상태로 분쇄하는 것이 포함됩니다. 분쇄에 더하여,이 단계에서 덩어리의 철저한 혼합이 수행되며, 여기에 다양한 향료, 첨가제 및 충전제가 첨가 될 수 있습니다. 출구에서 육류 절단기는 최적의 보습 및 점도 특성을 갖도록 완전히 혼합 된베이스를 제공해야합니다. 그러나 절단기에서 가공 된 다진 고기의 특정 특성은 최종 제품의 요구 사항에 따라 다릅니다. 그건 그렇고, 그러한 장비는 육류 제품을 분쇄하고 가공하는 데뿐만 아니라 사용됩니다. 또한 생선 공장에서 사용하지만 뼈없는 고기에만 사용됩니다.
고기 절단기의 클래식 버전파쇄기는 비싸고 세심한 유지 보수가 필요한 부피가 큰 기계입니다. 그리고 이것은 장치 제어의 복잡성은 말할 것도 없습니다. 이러한 기계는 작은 타원형 구조인 진공 절단기로 대체되었습니다. 여러면에서 이러한 장치는 칼이 주요 처리 기능을 수행하는 폐쇄형 믹서와 유사합니다. 절단기의 장점은 진공 상태에서 단순화된 절단 공정을 포함합니다. 이러한 솔루션은 가공 기술 구성의 편의성과 미적 측면에서 모두 유리합니다. 타원형 모양의 현대식 커터가 더 매력적이고 깔끔하게 보이기 때문입니다.
유닛 디자인의 핵심은특수 프레임에 고정된 타원형 그릇. 기술적으로 베이스와 뚜껑의 두 부분으로 구성됩니다. 후자는 다진 고기를 싣고 내리기 위해 열립니다. 돔형 상단과 하단에는 작동 중 밀봉을 위해 가장자리에 고무 처리된 개스킷이 있습니다. 구조의 바닥에는 그릇의 축을 따라 낫 모양의 칼로 대표되는 절단기 절단 메커니즘이 있습니다. 전기 모터로 구동됩니다. 일반적으로 여러 작동 모드가 서로 다른 속도로 제공됩니다. 그릇의 부피에서 질량의 분쇄 및 균질화 정도는 선택한 프로그램에 따라 다릅니다. 또한 가공이 진행됨에 따라 작업자는 기술적 구멍을 통해 조각 얼음이나 향신료를 덩어리에 추가할 수 있습니다. 그러나 추가 재료를 공급하는 원칙은 커터의 특정 수정에 따라 다를 수 있습니다.
위에서 언급했듯이 고기 절단기외관뿐만 아니라 작동 원리에서도 믹서와 여러면에서 유사합니다. 이 과정은 고기를 그릇에 넣는 것으로 시작됩니다. 다진 고기는 기계의 화력에 따라 냉장 또는 냉동을 사용하시면 됩니다. 그런 다음 뚜껑을 닫고 낫 모양의 칼이 작동하는 기계적 가공의 직접 프로세스가 활성화됩니다. 고기 절단기가 작동 중에 과열된다는 점을 고려하는 것이 중요합니다. 최적의 온도는 평균 12-15도입니다. 이 표시를 초과하면 장비에 위험합니다. 바람직하지 않은 상황을 방지하기 위해 작업자는 앞서 언급한 플레이크 아이스로 장치를 냉각시킵니다. 여기서 자동 제어가 있는 모델과 없는 모델로 자동차를 나누는 것도 주목할 가치가 있습니다. 첫 번째 경우 임계 온도 값에 도달하면 장치가 독립적으로 엔진을 끕니다. 자동화가 없는 모델은 내장된 온도계의 데이터에 따라 탐색하려면 독립적으로 제어해야 합니다. 프로세스가 완료되면 커터가 꺼지고 완성된 덩어리가 보울에서 제거됩니다.
대부분의 옵션 장치장치의 안전 요구 사항이 적용됩니다. 온도 센서 외에도 커터에는 나이프 샤프트, 물 선량계, 밸런싱 시스템 등의 회전 표시기가 장착 될 수 있습니다. 현대식 진공 커터에는 질량이 모서리에 머무르는 것을 허용하지 않는 특수 장치도 제공됩니다. . 사실은 디자인 기능으로 인해 타원형 그릇에 절단 요소에 접근할 수 없는 영역이 있을 수 있다는 것입니다. 정체 장소의 형성을 제거하기 위해 제조업체는 혼합 프로세스에도 관련된 적절한 기계 장치를 설계에 제공합니다.
결정하는 주요 특성절단기의 산업적 가치는 생산성입니다. 그것은 제품의 질량과 그것이 준비되는 시간의 비율로 표현됩니다. 평균은 250-300kg / h입니다. 이것은 육류 제품에 적용되지만 과일과 채소도 가공할 수 있는 다목적 커터는 200kg/h를 제공합니다. 그릇의 부피는 약 60-80리터이지만 이 부피의 최대 90%가 프로세스에 포함될 것이라는 점을 고려하는 것이 중요합니다. 칼로 고기를 빻는 빈도는 산업용 버전에서 평균 3000-3600rpm입니다. 다시 말하지만, 최신 버전을 사용하면 여러 속도 모드를 사용할 수 있습니다. 따라서 회전 수는 다를 수 있습니다.
모델은 여러면에서 다릅니다따라서 기술 및 운영 지표에 따라 비용이 클래스에 따라 다릅니다. 예를 들어, 초기 세그먼트에서 커터를 찾을 수 있으며 가격은 약 100-150,000 루블입니다. 일반적으로 취사 시설에서 사용하기에 적합한 작은 치수의 단위입니다. 짧은 시간에 소량의 육류 제품을 준비할 수 있습니다.
생산적인 파쇄기가 필요한 경우산업 규모로 작업하려면 가격이 최소 30 만 루블 인 대형 커터에 집중해야합니다. 비용에 50-70,000을 더 추가하면 제조업체는 최신 제어 패널, 디스플레이 시스템 등의 형태로 추가 장비를 제공합니다.
진공 절단기는 확실히 제공합니다전통적인 다진 고기 분쇄 공장에 비해 많은 장점이 있습니다. 그러나 그러한 장비를 구입할 때 단점을 고려하는 것이 중요합니다. 첫째, 고기 절단기는 전문가가 수리해야 하는 기술적으로 복잡한 장치입니다. 그리고 그것은 단지 전기 드라이브 "채우기"에 관한 것이 아닙니다. 절단 요소가 있는 디자인도 부적절하게 사용하면 많은 문제를 일으킬 수 있습니다. 둘째, 안전 보장의 관점에서 이러한 유형의 장치에는 높은 요구 사항이 부과됩니다.
