청소, 연삭 및거친 표면의 경우 연마 휠이 사용됩니다. 이 유형의 전통적인 리그는 평평한 구조의 거친 바닥을 가지고 있습니다. 표준 크기 및 폼 팩터에 따라 이러한 제품은 입자 정도가 다를 수 있지만 돌출 요소가 없습니다. 그리고 이와 관련하여 플랩 엔드 서클 (KLT)은 근본적으로 다르며 그 장치는 늑골이있는 능선의 존재를 제공합니다. 이를 통해 거친 샌딩 작업이 가능하여 표면의 불필요한 레이어를 효과적으로 제거 할 수 있습니다.
꽃잎 구조의 원은 부채꼴입니다.꽃잎과 유사한 처리 세그먼트의 배열 구성. 각 세그먼트는 그 자체로 기계적 작용 수단으로 작용하며 표면에 미세 또는 거친 입자 코팅이 있습니다. 공작물에 강한 압력을 가하는 것 외에도 이러한 휠은 진동을 최소화하는 기능이 특징입니다. 가공 중에 툴링은 부드러운 움직임을 유지하여 툴 발전소의 내구성을 높입니다. 일반적으로 플랩 엔드 휠은 수동 앵글 그라인더를 보완하므로 진동 감소가 특히 중요합니다. 팬 세그먼트는 또한 방향성 공기 흐름으로 인해 냉각 효과를 제공합니다. 따라서 부품 및 작업 도구에 대한 온도 부하도 감소합니다.
선택에서 주요 매개 변수는 직경입니다.원과 입자 크기. 직경은 보어의 크기와 기능 표면의 크기를 구분합니다. 가장 일반적인 맞춤은 22.2mm입니다. 대부분의 불가리아 스핀들 모델에 적합합니다. 작업 직경의 표준 크기 범위는 115mm에서 180mm까지 확장됩니다. 그러나 비표준 크기를 사용해야하는 특수 작업을위한 플랩 엔드 휠도 있습니다. 입자 크기 매개 변수는 작동 중에도 중요합니다. 평균 40에서 120 사이의 숫자 표현으로 해당 표시로 표시됩니다.이 특성은 특정 원이 구현할 수있는 처리 유형을 결정합니다. 예를 들어, 40-50의 최소 그릿 수준은 미세 샌딩 또는 연마 효과를 제공합니다. 거친 청소, 스크래핑 및 전단에 대해 높은 지수의 거친 입자가 계산됩니다.
꽃잎의 클래스 내에도 존재디자인 간의 차이. 가장 일반적인 유형의 제품은 KLT 1입니다. 이들은 가장자리, 용접 및 표면 연삭 가공을위한 부채꼴 세그먼트가있는 가장 단순한 원입니다. KLT 2 모델은 손이 닿기 어려운 곳에서 부품이면 처리 된 경우에 사용됩니다. 이 요소의 디자인 특징에는 세그먼트의 곡률이 포함됩니다. 가공의 생산성 향상이 필요한 경우에는 KLT 3 툴링이 사용되며, 접촉 면적의 증가는이 연삭 휠을 차별화하는 주요 작업 품질입니다. 이 유형의 플랩 끝 부재는 표면에 이중 세그먼트가 있습니다. 또한 일부 개발자는 유연한 구조로 휠 모델을 생산하므로 처리중인 표면의 구조에보다 정확하게 적응할 수 있습니다.
Bosch 제조업체는유사한 도구에 대한 앵글 그라인더 및 소모품 제조업체. 이 브랜드의 플랩 휠 사용자는 디자인의 내마모성과 내구성에 주목합니다. 전문가들은 지르코늄 알루미나와 함께 고강도 X- 패브릭을 사용한다고 지적합니다. 이 조합은 합성 바인더 수지와 함께이 장비에 높은 기술적 및 물리적 품질을 제공합니다. 실제로 분쇄기에 이러한 추가를 사용하면 콘크리트와 금속의 깊은 청소에 대처할 수 있습니다. 또한 Bosch 플랩 디스크는 다양한 구조와 표준 크기로 유명합니다. 또한 각도를 설정하면 좁은 공간에서 작업하고 좁은 용접부를 샌딩하기가 더 쉽습니다.
Matrix는 제조 전문 기업자체 생산 그라인더와 함께 사용하도록 고안된 휠. 이를 통해 사용자는 특정 도구 설계에 맞게 도구를보다 정확하게 조정할 수 있습니다. 그러한 서클의 소유자는 또한 기술 향상에 주목합니다. 예를 들어, 제품 구조에 유리 섬유 기판이 제공되어 부하가 증가하는 조건에서 요소가 파괴되지 않도록 보호합니다. 독점 LBM 모델에 대한 초점은이 제품의 범위를 제한하지만 가공 재료 측면에서 다재다능합니다. 사용자는 Matrix 플랩 디스크가 연질 재료와 단단한 재료를 모두 효과적으로 처리 할 수 있다고 증언합니다. 다목적 제품은 목재 및 금속과 똑같이 잘 작동합니다. 특정 처리 목적을 위해 이러한 매개 변수를 선택하여 원의 표준 크기와 입자 크기를 결정하는 것만 남아 있습니다.
국내 제조업체 Luga도연삭 장비에 대한 많은 긍정적 인 의견. LBM 운영자는 실용성과 고품질 처리로이 브랜드의 플랩 서클을 높이 평가합니다. 이러한 요소와 같은 복잡한 작업은 거의 신뢰할 수 없지만 버, 튀어 나온 이음새 및 녹에서 금속 표면을 제거하는 것은 상당히 허용됩니다. 루가 플랩 서클은 가정 장인에게 매우 인기가 있기 때문에 저렴한 비용으로도 주목할 수 있습니다. 평균적으로 이러한 장비는 80-100 루블에 사용할 수 있습니다.
샌딩 또는 샌딩하기 전에원의 무결성, 결함 및 칩이 없는지 확인하십시오. 다음으로, 요소는 플랜지 너트를 사용하여 그라인더의 스핀들에 고정됩니다. 바로 일하러 가면 안됩니다. 유휴 속도에서 고정 장비로 앵글 그라인더의 작동을 먼저 확인하는 것이 좋습니다. 최적의 회전 수에 도달하면 직접 처리를 시작할 수 있습니다. 샌딩 과정에서 접촉이 매끄럽고 흔들림없이 제공됩니다. 스트로크의 부드러움으로 인해 플랩 끝 원을 더 잘 제어 할 수 있습니다. 섹션 R 52588-2011의 GOST는 처리 시점에 약 15도 각도를 유지할 것을 권장합니다. 작은 접촉 패치는 더 정확한 스팟 청소를 허용합니다.
플랩 연삭 휠 사용세그먼트는 많은 이점을 제공합니다. 앵글 그라인더 사용의 부정적인 요인을 최소화 할 수있는 내구성 있고 기능적인 장비입니다. 그러나 이러한 종류의 연마제의 한계를 계산하는 것도 중요합니다. 플랩 엔드 디스크는 분할 된 리브 디자인이기 때문에 세부적인 마무리가 불가능하거나 적어도 복잡합니다. 이러한 디스크는 거칠고 노동 집약적 인 청소에 이상적입니다. 같은 이유로 업계에서 더 자주 사용됩니다. 그러나 용접 결함으로 인한 금속 표면의 일반적인 청소는 플랩 휠을 사용하여 수행 할 수 있습니다. 어쨌든 그것은 세밀한 연마재를 사용하여 추가 정제 가능성을 배제하지 않습니다.
