Bendrosios tvirtinimo detalių šeimos kniedėslaikoma viena patikimiausių nustatymo galimybių. Jis pasižymi galimybe suformuoti uždarą tvirtinimo juostą, kuri lemia prijungtos konstrukcijos tvirtumą ir ilgaamžiškumą. Kitas dalykas yra tai, kad pernelyg griežtas pririšimo principas ne visada yra techniškai leistinas. Tačiau yra skirtingų tipų kniedės, kurios skiriasi konstrukcija ir kitomis savybėmis, todėl jas galima efektyviai naudoti įvairiose srityse.
Renkantis šią įrangą, svarbiausiacharakteristika yra dydis. Atsižvelgiama į keletą parametrų, tarp kurių yra strypo skersmuo. Jis gali būti nuo 1 iki 36 mm, ilgis nuo 2 iki 180 mm. Jūs neturėtumėte manyti, kad didelis storis yra tiesiogiai susijęs su kniedės stiprumu. Plieno pagrindinės dalys, kurių storis yra 10 mm, gali būti daug stipresnės nei variniai vamzdiniai elementai, kurių skersmuo viršija 20 mm. Tačiau daug kas priklauso nuo krovinio pobūdžio - kartais pelningiau naudoti plonasienes vamzdines dalis.
Kniedžių modeliai su maža pusapvalio formos galvakartų turi nedidelį storio indikatorių diapazoną - nuo 1 iki 10 mm, o ilgis šiuo atveju svyruoja nuo 4 iki 80 mm. Produktai su plokščia galvute yra 2-36 mm storio, o ilgis 4-180 mm. Ilgiausios dalys yra pusiau aklos kniedės, kurias galima naudoti maždaug 200 mm gylio nišose.
Существует множество версий и модификаций данного techninė įranga. Standartas laikomas tarpikliu, kuris naudojamas sujungiant laisvas, minkštas ir trapias statybines medžiagas. Montavimo metu šios kniedės atvirkštinė galvutė sulankstoma, o tai leidžia paskirstyti apkrovą dideliame plote antroje pusėje. Dirbkite su medžio žiedlapiais. Įrengimo metu strypas atsidaro ir formuoja žiedlapių raukšles, kurios savo ruožtu suteikia grįžtamąją paramą ir medžiagos fiksavimą. Paprastai tai yra aliuminio kniedės, galinčios susidoroti su lengvomis plokštėmis. Įdomūs ir daugiafunkciniai produktai, skirti skirtingo storio medžiagoms sujungti. Šiuo atveju suformuotas mazgas yra universalus, todėl dažnai naudojamas ten, kur nėra aiškių idėjų apie ruošinių matmenis. Technologiškai pažangiausias variantas, kurį siūlo kasetinių modelių kūrėjai. Šioje konstrukcijoje fiksavimo traukos elementai gali būti pateikiami dešimtyje lygių. Šiuo atveju tik vienas strypas veiks kaip vežėjas.
Dauguma kniedžių pagamintos iš metalo. Visų pirma naudojamas aliuminis, plienas, žalvaris ir varis. Beveik visi šio tipo modeliai turi didelius reikalavimus dėl apsaugos nuo korozijos. Aliuminio ir vario kniedės taip pat pasižymi plastiškumu ir lengvu svoriu. Plieninės tvirtinimo detalės dažniau naudojamos konstrukcijose, kuriose turi būti užtikrintas pakankamas tvirtumas.
Taip pat įprasta naudoti plastikines kniedes. Jie daugiausia gaminami iš poliamido, kuris taip pat gali užtikrinti tvirtus ryšius. Žinoma, kalbant apie stiprumą, ši galimybė pralaimės metalą. Bet jei nerūdijančios galvaninės kniedės ilgainiui negali garantuoti nuolatinės aukštos apsaugos nuo drėgmės, tada plastikas tokių kontaktų metu iš pradžių nevykdo destruktyvių reakcijų. Be to, poliamidas nėra laidus ir optimaliai sąveikauja su medžiagomis, pagamintomis iš kompozitų ir stiklo pluošto. Šiandien technologai kuria plastikinių kniedžių ir fiksuotų kompozicinių medžiagų karštojo litavimo metodus, kurie visiškai sukuria monolitinę struktūrą.
Dėl sriegio kniedės yra susijusios su kitaisaparatūros, tačiau šiuo atveju įgyvendinamas dvipusio fiksavimo metodas. Tai yra, elemento korpusas įkišamas į paruoštą skylę, po kurios antroji rankovės dalis įkišama iš kitos pusės. Šis metodas turi savo pranašumų patikimumo ir paprasto įgyvendinimo forma, tačiau ne visada įmanoma jį įgyvendinti. Todėl dažniau naudojami išmetimo modeliai. Jei srieginėms kniedėms reikia sukti pagalbinį elementą, kad būtų užtikrinta standi fiksacija, tada traukimo principas numato konstrukcijos deformaciją gale, kad būtų sukurtas sustojimas. Tai gali būti jau minėtas tarpiklio principas ir vamzdinės struktūros sustorėjimas, taip pat kiti kniedės antgalio deformavimo būdai, siekiant ją pritvirtinti.
Operacija atliekama keliais etapais. Visų pirma, gręžtuvas sukuria skylę, išilgai kurios linijos bus įterpta dalis. Beveik visų rūšių kniedės turėtų būti montuojamos nišose, kurių skersmuo yra 10-15% didesnis nei naudojamo strypo storis. Pasireiškimo tankis šiuo atveju neturi reikšmės. Tvirtinimo elementas yra integruotas į paruoštą skylę taip, kad jo galva būtų ant darbinio paviršiaus galo.
Šiame etape diegimo metodai galiskiriasi. Srieginius modelius galima lengvai pritvirtinti savo rankomis, nenaudojant specialaus įrankio. Tačiau sprogstamosios plieninės kniedės ar tarpinės detalės deformuojamos tik specialių įtaisų pagalba. Kniedijimas atliekamas su elektriniais smūgiais arba stūmokliniu plaktuku, tai priklauso nuo tvirtinimo elemento tipo.
Dažniausiai šis tvirtinimo elementas naudojamasstatybos pramonė ir remonto darbai. Masyvių konstrukcijų negalima sujungti su šia technologija, tačiau dekoratyvinės dekoratyvinės medžiagos plokščių, lakštų ir plokščių pavidalu dažnai tvirtinamos tokiu būdu. Pagaminamumas ir tvirtinimo tikslumas leidžia tokią aparatūrą naudoti gamyboje. Pavyzdžiui, aliuminio kniedės saugiai sujungia medžio drožlių plokštes. Plieniniai elementai naudojami mašinų gamybos konvejeriuose montuojant metalinius lakštus ir detales.
Dvipusio užspaudimo būdas turi daugpranašumų prieš kitas tvirtinimo detales. Tačiau jis turi ir trūkumų. Faktas yra tas, kad dauguma šio tipo spaustukų nėra skirti išardymui. Pavyzdžiui, sprogstamąsias kniedes galima vadinti vienkartinėmis - ta prasme, kad jas galima montuoti tik vienoje vietoje be galimybės jas iš naujo įdiegti. Šis faktas yra svarbus ne tiek ekonomiškai, kiek techniškai - kaip niuansas nuolat aprūpinti tikslinę dalį aparatine įranga. Kniedę bus galima pašalinti tik deformuojant sujungiamus gaminius, tačiau net ir tokiu atveju tolesnis kniedės jungties įtaisas su pašalinta aparatūra bus neįmanomas.
