Metāla virpotājs. Metāla frēzēšanas veidi un asināšana

Parasti jebkuru metāla virpas griezēju attēlo divi elementi: galva un turētājs.

Galva ir veicošā daļa, kas sastāv no vairākām plaknēm un griešanas malām ar noteiktu leņķi. Atkarībā no vēlamā asināšanas veida tiek iestatīts noteikts leņķis.

Turētājs ir atbildīgs par griezēja fiksēšanu pagriešanas ierīces turētājā. Tam ir kvadrātveida vai taisnstūra forma. Katrai formai ir vairāki standarta šķērsgriezuma izmēri.

Celtniecības veidi

Metālam virpai ir šādi griezēji:

• Taisnas līnijas Turētājs un galva atrodas uz tās pašas vai paralēlas asis.
• Liektas. Turot to no sāniem, turētājam ir saliekta forma.
• Bent off Galva ir noliekta pret turētāju, skatoties no augšas.
• Uzzīmēts. Turētājs ir platāks par galvu. Galva atrodas uz tās pašas ass ar turētāju vai ir novirzīta attiecībā pret to.

Ja mēs paļaujamies uz labi zināmo ierīču klasifikāciju saskaņā ar GOST, tad tās ir sadalītas šādos veidos:

• Leģētā tērauda griešanas mala. Instruments ir monolīts. To var izgatavot no instrumentu tērauda. Pašlaik to reti izmanto.
• Pildīti ar karbīda krāniem. Apmales plāksne ir pielodēta līdz galvai. Šī ir visizplatītākā suga.
• Пластины из твердых сплавов, фиксируемые ar mehānisku metodi. Griešanas plāksne ir piestiprināta pie galvas ar skrūvēm un skavām. Nomaināmu griezēju pamatā ir metāls un metālkeramika. Šī ir visretākā suga.

Barības virziena klasifikācija

• Kreiso modeli pasniedz no kreisās puses, kad to ņem kreisajā rokā. Galvenā darba mala atrodas virs īkšķa.
• Labais modelis tiek barots attiecīgi no labās puses. Galvenā darba mala atrodas zem īkšķa. Praksē tas ir biežāk.

Instalācijas metodes

Griezējs metāla virpai var atšķirties uzstādīšanas metodē attiecībā pret apstrādājamo virsmu:

• Radiālais skats.Apstrādājot, griezējs veic taisnu leņķi pret sagataves asi apstrādei. Šo metodi plaši izmanto rūpniecības uzņēmumos. Griezējam ir vienota stiprinājuma konstrukcija uz darbgaldiem. Tam ir arī ērtāka griešanas malu ģeometrijas izvēle.
• Tangenciāli.Apstrādājot, griezējs atrodas uz sagataves ass leņķī, kas nav taisna. Tam ir sarežģītāka stiprināšanas metode, un to izmanto virpošanas ķermeņiem, kas ļauj apstrādāt ar ļoti tīru tīrību.

Atšķirība apstrādes metodē

Zobus var arī sadalīt pēc apstrādes metodes:

• apdare;
• raupja;
• pusfabrikāts;
• par darbu, kas veikts ar īpašu smalkumu.

Sagataves raupjumu ietekmē stiprinājuma augšdaļas izliekuma rādiuss. Gluda virsma tiek panākta, izmantojot griezēju ar lielu rādiusu.

Virpošanas instrumentu veidi

Metāla virpas griezējam ir daudz veidu. Visizplatītākie ir:

• Kontrolpunkts. Tas rotācijas laikā izveido detaļas kontūras, kā arī nodrošina pagriešanos, sagriešanu, barojot šķērsvirzienā un garenvirzienā.
• Garlaicīgs izskats rada dažādas rievas, ievilkumus un caurumus. Var izveidot caurumus.
• Vērtēšanas modelis tiek izmantots tikai padeves šķērsvirzienam, lai pagrieztu daļas ar pakāpienu formu un galu.
• Noņemams. Tās padeve tiek veikta šķērsvirzienā attiecībā pret rotācijas asi. Tas rada rievas un rievas ap detaļu, to izmanto gatavā produkta atdalīšanai.
• Vītņoti. Izgriež jebkura veida vītni detaļām ar jebkuru griezuma formu. Šis skats var būt izliekts, taisns vai apaļš.
• Formas. Tas pārvērš sarežģītu dizaina daļu, no ārpuses un ārpuses var izņemt dažādus griezējus.

Metāla virpas griezēju komplektu var iegādāties specializētos veikalos vai pasūtīt tiešsaistē.

Zobu pamatne

Materiāli, no kuriem izgatavoti armatūra, iedalās trīs kategorijās:

• Pirmais ir paredzēts griešanas ierīcēm,lieto ar mazu ātrumu. Tie ir instrumentu vai oglekļa metāli ar cietēšanas cietību 60-64. Kad griežamā instrumenta griezēja temperatūra paaugstinās virs 200–240 grādiem, tā griešanas kvalitāte ir ievērojami pasliktinājusies, tāpēc praksē tos reti izmanto. Šajā grupā ietilpst ierīces, kuru pamatā ir hroma-volframa, hroma-silīcija un leģētā tērauda temperatūras pretestības līmenis līdz 300 grādiem.
• Otrās kategorijas priekšzobi tiek izmantoti augstiemvirpas galvas rotācijas līmenis. Šādu ierīču pamats ir tērauds ar augstu griešanas kategoriju P12 P9 vai P9K5F2. Pēc dzēšanas materiāls sacietē līdz indeksam 62-65 un saglabā visas īpašības 650 grādu temperatūrā. Ilgu laiku nevar notīrīt.
• Trešo kategoriju veido priekšzobi, kuru pamatā irmetālkeramika. Tie ir karbīda armatūra, kas darbojas ar lielu mašīnas ātrumu un spēj izturēt sildīšanas temperatūru līdz 1000 grādiem. Čuguns un dažas krāsaino sakausējumu detaļas tiek asinātas ar ierīcēm, kuru pamatā ir volframs-kobalts (VK6 apdarei un daļējai apdarei, VK8 primārajai apstrādei). Tēraudu pagriež cietā sakausējuma titāna-volframa-kobalta T15K6. Tā rezultātā notiek tīra apstrāde.

Aksesuāri galda virpām

Metāla darbvirsmas griezējiem ir neliela 8 x 8 un 10 x 10 mm daļa. Tos izmanto nelielu detaļu apstrādei.

Griezēji nomaināmu ieliktņu veidā

Griezējs metāla virpas kategorijaiT5 K10 izmanto primārajam un pārtrauktajam pagriezienam. Pamatojoties uz kubiskā bora nitrīdu, tiek izgatavotas nomaināmas plāksnes īpašu cietības metālu, ieskaitot čugunu, apstrādei. Krāsaino metālu apstrādā ar polikristāliskā dimanta palīdzību.

Plāksnes var būt nomaināmas.Tie tiek ievietoti turētājā. Daži modeļi satur skaidu sadalītājus, lielisku šķeldas pārrāvumu pie zemas padeves un seklu pagriešanu. Šāda veida plāksnes izmanto nerūsējošā tērauda un cita veida tērauda augstas tīrības pakāpes griešanai.

Zobu asināšana

Jebkura veida griezējs, papildus nomaināmiem ieliktņiem, laikslaiku pa laikam tiek pakļauti asināšanai. Metāla virpas griezēju asināšana nodrošina nepieciešamo leņķu un formu sasniegšanu. Rūpnieciskā vidē to veic specializētās vienībās.

Šo procesu mājās var izdarītizmantojot ķīmiskas vielas un slīpripas. Manuālā asināšana kvalitātes ziņā ir zemāka par rūpniecisko asināšanu. Šeit galvenais ir pareiza slīpripas izvēle.

Karbīda griezēju asināšanai tiek ņemts zaļš silīcija karbīda ritenis. No oglekļa materiāliem izgatavotus virpošanas instrumentus asina ar korunda riteņiem.

Ieteicams asināt, kadatdzesējot (vienmērīga aukstā ūdens padeve līdz riteņa saskares vietai ar apstrādājamo griezēju). Var veikt arī sausu asināšanu, bet pēc tam daļu nevajadzētu iegremdēt aukstā ūdenī, jo tā var saplaisāt.

Standarta slīpēšanas procesa shēma

Pirmkārt, galvenaisaizmugurējā mala, tad aizmugurējā palīgierīce un tikai pēc tam priekšējā daļa. Procesa pašās beigās armatūras augšdaļa tiek apstrādāta (izliekuma rādiuss). Asināmo instrumentu pastāvīgi jāpārvieto uz slīpripas virsmas un nedaudz jāpiespiež pie kalta.

Obligāta procesa sastāvdaļa ir griezēja vai, drīzāk, griešanas malu apdare (laukumi pie malas, kuru platums sasniedz 4 mm).

No cietajiem sakausējumiem izgatavotās ierīces tiek asinātas, izmantojot vara riteņus, kurus ieeļļo ar īpašu savienojumu pastas vai petrolejas un bora karbīda maisījuma formā.

Cita veida griezējus asina ar skavakmeni ar zemu abrazivitātes veidu, kas samitrināts ar mašīnu eļļu vai petroleju.

Pašgatavotu griezēju izgatavošana

Jūs varat arī izgatavot pašmāju griezējus metāla virpai. Par šādu ierīču pamatu tiek izmantotas nevajadzīgas šķeltas urbjmašīnas.

Urbjmašīnās balstīti centrējumi neplīsīs. Tie ir īpaši piemēroti vecā tipa virpām. Viņi ir pakļauti vairākkārtējai pārrīvēšanai. Viņu kalpošanas laiks sasniedz 30 gadus.

Pašmāju griezēji mini metāla virpai ir izgatavoti no Geller zāģu segmenta. To sagriež ar griešanas disku.

Kā izvēlēties pareizo griezēju?

Izvēloties griezēju, jāņem vērā vairāki ieteikumi.

Nosakiet, ar kādu metālu jums jāstrādā, kādas apstrādes operācijas plānojat un cik lielu stresu griezējs piedzīvos.

Izlemiet, kas ir vissvarīgākais - precizitāteatbilstība izstrādājuma ģeometrijai vai tā virsmas apstrādes līmenim. Atkarībā no tā griezējs tiek izvēlēts atbilstoši klasifikācijas pazīmēm un ģeometriskajām proporcijām.

Norādiet pats, cik svarīgi ir ievērot ierīces nodilumizturības nosacījumus un cik ilgi tai vajadzētu palikt nemainīgai.