De stabiele werking van de compressor is afhankelijk vande aard van de werking, de kwaliteit van de componenten en apparatuur die het bedient. Tegelijkertijd speelt olie, ongeacht het type unit, de belangrijkste rol bij het behoud van de levensduur. Een vloeistof die onderdelen smeert, is belangrijk voor elke monteur, en een compressor met zijn elementaire basis is in dit opzicht bijzonder gevoelig. Fabrikanten van industriële chemicaliën produceren verschillende samenstellingen die bedoeld zijn voor specifieke groepen apparatuur. Het blijft alleen om de juiste olie voor de compressoren te kiezen en vergeet niet om deze regelmatig bij te werken in overeenstemming met de aanbevelingen van de fabrikant.
De belangrijkste taak die bijna iedereen uitvoerttechnische olie, is om de fysieke conditie van de werkgroep te behouden. Met andere woorden, de vloeistof minimaliseert het effect van wrijving, zodat de onderdelen hun vorm en prestatie behouden. Bovendien kan de olie voor de compressoren, afhankelijk van de samenstelling, ook zorgen voor het opvullen van technologische hiaten, wat zorgt voor de afdichting van de werkruimte en een positief effect heeft op de functie van sommige mechanismen. Gemodificeerde middelen kunnen ook een verkoelend effect hebben - in dit geval wordt de unit beschermd tegen oververhitting, waardoor het risico op een ongeval wordt uitgesloten.
Een specifieke reeks effecten die een ofeen andere samenstelling wordt grotendeels bepaald door additieven. Technologen verbeteren smeercomponenten, waardoor ook het risico op motorontploffing kan afnemen en de weerstand van elementen tegen oxidatie kan toenemen. Maar op de lange termijn kan het behoud van de eenheid alleen worden bereikt als de vloeistof tijdig wordt vervangen. Zo ververst de compressorolie voor zuigercompressoren na de eerste vulling gemiddeld na 75 uur werktijd. Daaropvolgende updates vinden plaats met tussenpozen van 250-300 uur.
Voor formuleringen in deze categorie, fabrikantengebruik speciale additieven die de thermische stabiliteit van het apparaatontwerp verhogen. Deze behoefte is te wijten aan het technische ontwerp van zuigercompressoren als zodanig. Het feit is dat de werkcyclus van de unit gepaard gaat met het vrijkomen van warmte van hoge graad. Hete stromen werken in op olie als gevolg van contact met gecomprimeerde gasmengsels, die ook tot hoge temperaturen verhitten. Daarom moet compressorolie voor zuigercompressoren, naast de fundamentele werkeigenschappen in de vorm van bescherming van onderdelen, ook zijn eigen weerstand bieden in omstandigheden van een omgevingstemperatuur van ongeveer 180 ° C. Anders bestaat het risico dat zich koolstofafzettingen vormen op metalen oppervlakken. Om tegen dergelijke verschijnselen te beschermen, worden zowel niet-klevende additieven als additieven die thermo-oxidatieve stabiliteit verschaffen aan de samenstellingen van dergelijke oliën toegevoegd.
Bij de werking van een schroefcompressor speelt een belangrijke rolmechanisch contact tussen onderdelen. Daarom zijn smeervloeistoffen gericht op het verschaffen van een afdichtend effect, waardoor de stijfheid van stoten en contacten van structurele elementen wordt verzacht. Met andere woorden, olie voor dit type compressor vult overtollige gaten op, waardoor het kloppen van de tanden en holtes onderling wordt geëlimineerd. In ieder geval wordt een dempend effect bereikt, waardoor ook de bron van de elementbasis behouden blijft. Om een optimale verdichting te garanderen, verhogen technologen de viscositeit van de samenstelling - gemiddelde mengsels hebben 7 mm2/ s voor deze waarde.Maar dit zijn niet alle kenmerken van dergelijke composities. De vloeistof zorgt voor voldoende koeling om het risico op oververhitting te minimaliseren. Net als bij zuigercompressoren werken schroefcompressoren bij hoge temperaturen, dus er is behoefte aan koeling.
Voor luchtunits hetzelfdeolie als voor zuiger. Een samenstelling met een hoge oxidatiebescherming en verhoogde temperatuurstabiliteit kan bijvoorbeeld de beste optie zijn. Wat nog belangrijker is, ervaren monteurs raden aan om producten met een hoog zwavelgehalte te vermijden. Dit geldt in het bijzonder voor compressorstations die apparatuur met gemiddelde en hoge druk laten werken. Als we het hebben over functies, dan bevat een gespecialiseerde olie voor een luchtcompressor in moderne autochemie ook composietadditieven die de basiswerkingseigenschappen van mengsels verbeteren. Dit betreft allereerst de beschermende eigenschappen van de vloeistof zelf, die zijn functionele eigenschappen niet lang verliest.
Net als bij traditionele machineoliën,in het segment van verbruiksmaterialen voor compressoren is er ook een onderverdeling in minerale verbindingen en synthetische. Dienovereenkomstig onderscheidt het minerale middel zich door zijn lage prijs, grove samenstelling, bescheiden prestatie-eigenschappen en korte werkfunctie. Dergelijke formuleringen worden aanbevolen voor apparatuur die zelden op het werk wordt gebruikt. In de regel wordt het gebruikt in huishoudelijke omstandigheden of werkplaatsen. Op zijn beurt is minerale olie voor een compressor geschikt voor diegenen die van plan zijn het maximale operationele effect uit de installatie te halen onder productieomstandigheden, terwijl de elementbasis wordt beschermd tegen snelle slijtage, vervorming en vernietiging. Synthetische stoffen worden gekenmerkt door stabiliteit in werking, hoge viscositeit, temperatuurbestendigheid, maar ook een aanzienlijk prijskaartje.
Het loont de moeite om de keuze met volume te beginnen.Meestal verkopen ze flessen van 1 liter, die niet alleen voldoende zijn voor een eenmalige vervanging, maar ook voor periodiek bijvullen. Dit is het optimale volume bij het bedienen van één compressor. Containers met een inhoud van meer dan 5 liter worden bijvoorbeeld gebruikt voor het onderhouden van meerdere eenheden die in de productie worden gebruikt. Vervolgens wordt de verwarmingstemperatuur geschat. Zoals hierboven vermeld, is de weerstand bij 180 ° C optimaal. Hoogwaardige synthetische compressorolie kan zijn taken zelfs bij 220 ° C uitvoeren. Ter vergelijking: minerale formuleringen zijn zelden bestand tegen hittestress bij 100 ° C. Het vriespunt is ook belangrijk, dat hangt samen met viscositeit. Synthetische oliën blijven werken bij -30 ° C, terwijl voor minerale mengsels de kritische grens -10 ° C is.
Experts raden aan om op te lettenproducten van de compressorfabrikanten zelf die bekend zijn met het doelontwerp en daarom oplossingen van de hoogste kwaliteit bieden. In deze lijn is het vermeldenswaard FUBAG, Abac, Metabo, etc. Ook bekend om zijn goede kwaliteit olie voor de Shell-compressor, die is gebaseerd op triesters. In het Russische segment is de keuze niet zo rijk. Met name het merk Zubr biedt een waardig alternatief voor buitenlandse producten.
Het zou verkeerd zijn om dat regelmatig smeren te geloventechnische vloeistof is alleen nodig voor compressoren die worden gebruikt in de constructie en productie. Zelfs het incidenteel gebruik van een pneumatisch gereedschap dat de kleinste hoeveelheid perslucht gebruikt, activeert de werkbasis van het station. Dienovereenkomstig zou de economie altijd compressorolie moeten hebben, zij het goedkoop, maar geschikt in termen van parameters. De prijs is ook niet zo hoog - 1 liter kan bijvoorbeeld worden gekocht voor 200-300 roebel. Maar het gaat lang mee. Als we het specifiek hebben over de volledige en regelmatige werking van de compressor, dan moet de smering serieuzer worden benaderd. Richt u bijvoorbeeld alleen op synthetische verbindingen van de grote bovengenoemde fabrikanten. Dit is niet alleen belangrijk met het oog op het behoud van de levensduur van individuele units en onderdelen, maar ook als een verplichte maatregel om de veiligheid van apparatuur direct in het kader van het werkproces te vergroten.
