Ponieważ procesy przemysłowe są zoptymalizowaneprodukcja towarów się zmienia i podchodzi do ich organizacji technicznej. Zastosowanie kompaktowych maszyn pozwala na wykorzystanie niewielkich pomieszczeń, co również wpływa na oszczędności kosztów produkcji. Tendencja do racjonalizacji w zapewnieniu procesu produkcyjnego jest szczególnie widoczna w obszarach obsługujących potrzeby domowe. W związku z tym produkcja toreb polipropylenowych jest skierowana do szerokiego grona konsumentów, wśród których są jednak nie tylko zwykli odbiorcy, ale także duże przedsiębiorstwa. Prowadzi to do zainteresowania segmentem ze strony drobnych przedsiębiorców, którzy decydują się na otwarcie własnych linii produkcyjnych.
To rodzaj torby do pakowania, przeznaczeniektóre można uznać za uniwersalne. A jednak główny obszar zastosowania takich produktów ogranicza się do użytku domowego - z reguły zawierają one materiały sypkie, suche mieszanki, wypełniacze pasz itp. Worek polipropylenowy służy również do przechowywania artykułów niespożywczych. Nawet branża budowlana szeroko wykorzystuje takie opakowania do przechowywania i transportu cementu, węgla, różnych mieszanek i odpadów.
W zależności od technologiiprodukcja jest wykorzystywana przez przedsiębiorstwo, produkt ma określone cechy. Na przykład produkcja toreb polipropylenowych w Rosji ostatnio aktywnie rozwija technologię tkanin przewodzących. Dzięki innowacyjności asortyment uzupełniają worki elektroprzewodzące i antystatyczne. Ze względu na podstawową charakterystykę w postaci zdolności do przenoszenia obciążeń, standardowym polipropylenem jest docelowo masa 5-10 kg. Specjalistyczne big-bagi są w stanie wytrzymać 50 kg i więcej, ale takie produkty są zwykle produkowane na indywidualne zamówienie.
Proces rozpoczyna się od przygotowania surowców zktóry jest dalej produkowany jako podstawa do tworzenia worków. Przede wszystkim plastikowy wypełniacz granulatu jest mieszany i suszony. W celu zaoszczędzenia pieniędzy dopuszcza się również produkcję worków polipropylenowych z surowców wtórnych, które można wymieszać z czystym podłożem, po czym mieszaninę barwi się i rozcieńcza dodatkami modyfikującymi.
Kolejnym krokiem jest przesłanie przygotowanegomasę do ekstrudera, gdzie jest podgrzewana do 260 ° C Efektem tego etapu jest proces formowania płaskich włókien. Techniki cięcia i chłodzenia pozwalają technologom na tworzenie płaskich włókien o optymalnej wielkości do tkania przyszłych toreb.
Wykonywane jest tworzenie podłoża z tkaninyokrągłe krosna, które uwalniają rękaw, nawijając tkane włókna na specjalne szpule. Ostatnim etapem jest docięcie gotowej bazy z tkaniny zgodnie z określonymi wymiarami i zszycie materiału w gotowe produkty. Tak wygląda klasyczna produkcja toreb polipropylenowych. Technologia i sprzęt mogą również zapewniać niektóre cechy procesu ze względu na wymagania klientów. Na przykład fleksografia może być wprowadzona jako dodatkowy etap.
Bezpośrednia produkcja materiału zz którego powstanie worek polipropylenowy rozpoczyna się od procesu wytłaczania. Na początek należy przygotować odpowiednią mieszankę, która jest również opracowywana z uwzględnieniem wymaganych parametrów produktu końcowego. Sercem linii jest wytłaczarka do folii z tworzywa sztucznego. Większość modeli współpracuje z szeroką gamą baz polimerowych, ale w każdym przypadku główne operacje obejmują ogrzewanie, wytłaczanie i rysowanie. Jeżeli przewiduje się produkcję worków polipropylenowych o dużych rozmiarach, wówczas wytłaczarka jest początkowo ustawiona na dostarczanie szerokich gęstych włókien. Jednak kolejne kroki pozwalają dostosować film do żądanego formatu.
Do tworzenia podstawy tkaniny są używaneokrągłe jednostki tkackie. Z ich pomocą powstają solidne rękawy polipropylenowe. Istnieje kilka modyfikacji takiego sprzętu, które różnią się liczbą promów. Tak więc wśród podstawowych wersji można zauważyć maszynę 4-wahadłową. Zaletami tego urządzenia jest minimalna liczba części podlegających zużyciu, dzięki czemu przewyższa swoje odpowiedniki trwałością. Zwiększa również ogólną niezawodność linii, na której prowadzona jest produkcja worków polipropylenowych.
Urządzenie wyposażone jest w przekładnię z rolkami, które nie wymagają stałego smarowania. Te niuanse z kolei decydują o łatwości konserwacji.
Cięcie można wykonać mechanicznie i ręczniesposoby. Na skalę przemysłową częściej stosuje się pierwszą opcję. W tym przypadku stosuje się jednostki, które automatycznie odcinają worki z przygotowanych rękawów ze średnią prędkością 40-50 szt. Maksymalna szerokość rolek dostępnych do obróbki sięga 800 mm w standardowych formatach. W niektórych przypadkach ręczna produkcja worków polipropylenowych również się opłaca.
Technologia cięcia tego typu zapewniazastosowanie specjalnych stołów, na których operatorzy serwują między innymi tuleje o niestandardowych rozmiarach. Następnie w grę wchodzi sprzęt do zszywania wyciętej podstawy do toreb. Zazwyczaj te agregaty tworzą szew obszywający górną i dolną warstwę tkaniny z tworzywa sztucznego.
Druk odbywa się za pomocą specjalnych maszynmatryce światłoczułe. Najpopularniejsza elastyczna maszyna zapewnia możliwość drukowania na tkaninach plastikowych wykonanych z polietylenu i polipropylenu. Niektóre linie wykorzystują również maszyny offsetowe, które wyróżniają się możliwością zastosowania druku dwu- i trójkolorowego. Są to nowoczesne, precyzyjne urządzenia sterowane za pomocą paneli elektronicznych. W szczególności przy produkcji worków polipropylenowych (zdjęcie poniżej) wykorzystuje się tego typu sprzęt fleksograficzny.
Niezależnie od składu linii roboczej właścicielprodukcja musi zapewnić odpowiednie warunki pracy sprzętu. Przede wszystkim, podobnie jak wszystkie warsztaty, których funkcjonowanie wiąże się z przetwarzaniem polimerów, takie linie należy usuwać z budynków mieszkalnych. W samych pomieszczeniach należy zapewnić skuteczny system wentylacji, prowadzić komunikację w postaci obwodów kanalizacyjnych i wodociągowych, a także zadbać o zainstalowanie filtrów czyszczących.
Co do wielkości pomieszczenia to produkcjaWorki polipropylenowe wykonywane są najczęściej na liniach technologicznych o powierzchni co najmniej 50 m2. W związku z tym, dla optymalnego utrzymania takiego kompleksu, wielkość obszaru roboczego powinna wynosić co najmniej 80 m2.
Proces produkcji torebek PPwymaga dużych nakładów na organizację. Wynajem lokali i zakup wyposażenia to tylko podstawowe pozycje wydatków, ale w przyszłości może zajść konieczność stworzenia dodatkowych etapów technologicznych pracy przedsiębiorstwa.
Na przykład konkurencyjna produkcjaworki polipropylenowe w nowoczesnych warunkach jest możliwe tylko przy starannej kontroli jakości produktu. W związku z tym konieczne będzie uzgodnienie i przedmiot do przeprowadzenia badań wytwarzanych wyrobów. Będziesz także musiał zorganizować warunki przechowywania towarów. Chociaż worki polipropylenowe nie zajmują dużo miejsca i nie wymagają specjalnych warunków przechowywania, ich wygląd może zostać zepsuty przez wpływy mechaniczne podczas transportu - o tym również nie należy zapominać.
