Od tego zależy stabilna praca sprężarkicharakter jego działania, jakość komponentów i wyposażenia, które obsługuje. W takim przypadku, niezależnie od rodzaju jednostki, olej odgrywa kluczową rolę w utrzymaniu żywotności. Płyn smarujący części jest ważny dla każdej mechaniki, a sprężarka z podstawą elementu jest szczególnie wrażliwa pod tym względem. Producenci chemii przemysłowej wytwarzają różne kompozycje, które są przeznaczone dla określonych grup urządzeń. Pozostaje tylko wybrać odpowiedni olej do sprężarek i nie zapomnieć o jego regularnej aktualizacji zgodnie z zaleceniami producenta.
Główne zadanie, które prawie każdyolej techniczny, ma na celu utrzymanie kondycji fizycznej grupy roboczej. Innymi słowy, płyn minimalizuje efekt tarcia, dzięki czemu części zachowują swój kształt i właściwości operacyjne. Ponadto, w zależności od składu, olej kompresorowy może również zapewniać efekt wypełniania luk technologicznych, co zapewnia uszczelnienie przestrzeni roboczej i pozytywnie wpływa na funkcje niektórych mechanizmów. Zmodyfikowane produkty mogą również dać efekt chłodzenia - w tym przypadku urządzenie będzie chronione przed przegrzaniem, co eliminuje ryzyko wypadku.
Określony zestaw efektów, które jeden lubinny skład zależy w dużej mierze od dodatków. Technologowie udoskonalają komponenty smarowe, w wyniku czego może również dojść do zmniejszenia ryzyka detonacji silnika i wzrostu odporności elementów na utlenianie. Ale w trybie długoterminowym, aby osiągnąć zachowanie urządzenia, można zapewnić tylko terminową wymianę płynu. Na przykład olej sprężarkowy do sprężarek tłokowych po pierwszym napełnieniu zmienia się średnio po 75 godzinach pracy. Kolejne aktualizacje są dokonywane w odstępach 250-300 godzin.
Dla preparatów w tej kategorii producencistosować specjalne dodatki, które zwiększają odporność na ciepło konstrukcji urządzenia. Potrzeba ta wynika z projektu technicznego sprężarek tłokowych jako takich. Faktem jest, że cyklowi pracy urządzenia towarzyszy wytwarzanie ciepła o wysokim stopniu. Gorące strumienie działają na olej w wyniku kontaktu z mieszankami sprężonego gazu, które również rozgrzewają się do wysokich temperatur. Dlatego oprócz głównych właściwości roboczych w postaci ochrony części, olej do sprężarek do sprężarek tłokowych musi również zapewniać swoją własną stabilność w środowisku temperaturowym około 180 ° C. W przeciwnym razie istnieje ryzyko osadzania się węgla na powierzchniach metalowych. W celu ochrony przed takimi zjawiskami do kompozycji takich olejów dodaje się nieprzywierające dodatki i dodatki zapewniające stabilność termooksydacyjną.
Ważna rola w działaniu sprężarki śrubowejmechaniczny kontakt między częściami. Dlatego płyny smarowe są zorientowane na zapewnienie efektu uszczelnienia, dzięki czemu sztywność uderzenia i kontakt elementów konstrukcyjnych jest zmiękczony. Innymi słowy, olej do sprężarek tego typu wypełnia dodatkowe szczeliny, eliminując w ten sposób uderzenia zębów i ubytków między nimi. W każdym przypadku uzyskuje się efekt tłumienia, dzięki któremu zachowany jest również zasób podstawy elementu. Aby zapewnić optymalne zagęszczenie, technolodzy zwiększają lepkość kompozycji - średnia charakterystyka mieszanki wynosi 7 mm2/ s dla tej wartości.Ale to nie wszystkie cechy takich kompozycji. Ciecz zapewnia odpowiednie chłodzenie, co minimalizuje ryzyko przegrzania. Podobnie jak w przypadku jednostek tłokowych, sprężarki śrubowe pracują w wysokich temperaturach, dlatego istnieje potrzeba chłodzenia.
To samo dotyczy jednostek powietrznych.olej, jak w przypadku tłoka. Na przykład najlepszą opcją może być kompozycja o wysokim stopniu ochrony przed utlenianiem i odpornością na wysoką temperaturę. Co ważniejsze, doświadczeni mechanicy zalecają porzucenie produktów o wysokiej zawartości siarki. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku stacji sprężarek, które pracują z urządzeniami przy średnich i wysokich wartościach ciśnienia. Jeśli mówimy o funkcjach, specjalistyczny olej do sprężarki powietrza we współczesnych liniach chemii samochodowej zawiera również dodatki kompozytowe, które poprawiają podstawowe właściwości robocze mieszanin. Przede wszystkim dotyczy to właściwości ochronnych samej cieczy, która przez długi czas nie traci swoich właściwości funkcjonalnych.
Podobnie jak w przypadku tradycyjnych olejów maszynowych,w segmencie materiałów eksploatacyjnych do sprężarek występuje również podział na kompozycje mineralne i syntetyczne. Odpowiednio, produkt mineralny charakteryzuje się niską ceną, szorstkim składem, skromną wydajnością i krótką funkcją roboczą. Takie kompozycje są zalecane w przypadku sprzętu rzadko zaangażowanego w pracę. Z reguły stosuje się go w domowych warunkach lub warsztatach. Z kolei olej mineralny do kompresora jest odpowiedni dla tych, którzy planują wydobyć maksymalny efekt operacyjny z instalacji w warunkach produkcyjnych, zachowując jednocześnie elementarną podstawę przed szybkim zużyciem, deformacją i zniszczeniem. Syntetyki charakteryzują się stabilnością działania, wysoką lepkością, odpornością na temperaturę, ale także znaczną ceną.
Wybór warto rozpocząć od objętości.Najczęściej sprzedają butelki 1-litrowe, które wystarczają nie tylko na jednorazową wymianę, ale także na okresowe uzupełnianie. Jest to optymalna objętość, jeśli serwisowana jest jedna sprężarka. Na przykład kontenery o pojemności powyżej 5 litrów służą do obsługi kilku jednostek eksploatowanych w produkcji. Następnie szacowana jest temperatura nagrzewania. Jak stwierdzono powyżej, odporność w 180 ° C jest optymalna. Wysokiej jakości syntetyczny olej sprężarkowy jest w stanie wykonywać swoje zadania nawet w 220 ° C. Dla porównania preparaty mineralne rzadko wytrzymują stres cieplny w temperaturze 100 ° C. Ważna jest również temperatura krzepnięcia, która jest związana z lepkością. Oleje syntetyczne nadal działają w temperaturze -30 ° C, podczas gdy dla mieszanin mineralnych krytycznym limitem jest -10 ° C.
Eksperci zalecają zwrócenie uwagiprodukty samych producentów sprężarek, którzy znają docelowy projekt i dlatego oferują rozwiązania najwyższej jakości. W tej linii warto zwrócić uwagę na FUBAG, Abac, Metabo itp. Z dobrej jakości słynie również olej do sprężarek Shell, który bazuje na triestrach. W segmencie rosyjskim wybór nie jest tak bogaty. Godną alternatywę dla zagranicznych produktów oferuje w szczególności marka Zubr.
Błędem byłoby wierzyć, że regularne smarowaniepłyn techniczny jest wymagany tylko w przypadku sprężarek stosowanych w budownictwie i produkcji. Nawet sporadyczne użycie narzędzia pneumatycznego, które zużywa minimalne ilości sprężonego powietrza, uaktywnia podstawę roboczą stacji. W związku z tym farma powinna zawsze mieć olej sprężarkowy, choć niedrogi, ale odpowiedni pod względem parametrów. Cena również nie jest tak wysoka - na przykład 1 litr można kupić za 200-300 rubli. Ale to potrwa długo. Jeśli mówimy konkretnie o pełnej i regularnej pracy sprężarki, to do zapewnienia smarowania należy podejść poważniej. Na przykład powinieneś skupić się tylko na syntetycznych związkach od dużych wyżej wymienionych producentów. Jest to ważne nie tylko z punktu widzenia zachowania żywotności poszczególnych zespołów i części, ale również jako obligatoryjny środek zwiększający bezpieczeństwo urządzeń bezpośrednio w ramach procesu roboczego.
