Maszyna do cięcia plazmowego CNC jest używana docięcie metalu o małej grubości. Zaletą przetwarzania jest wysoka dokładność elementów i brak odpadów. Rentowność osiąga się ze względu na brak konieczności użycia zestawu narzędzi skrawających.
Станок плазменной резки с ЧПУ работает быстро за ze względu na zastosowanie najnowszych osiągnięć - proces przetwarzania przebiega bez ogrzewania, w przeciwieństwie do cięcia za pomocą systemu gazowego. Technologia zapewnia zasadę przenośnika maszyny, wycinając półfabrykaty do 150 mm. System automatycznej kontroli położenia łuku zapewnia dokładne pozycjonowanie, rejestruje pojawienie się najmniejszego luzu w mechanice, pomaga szybko przeprowadzić ponowną regulację i dokonać korekty procesu.
Klasyczna maszyna do cięcia plazmowego CNC stale monitoruje wiele parametrów:
Nowoczesna maszyna do cięcia plazmowego CNCwyposażony w czułe systemy bezpieczeństwa ograniczające obszar cięcia za pomocą czujników laserowych. Po uruchomieniu wszystkie systemy wyłączają się w ułamku sekundy, utrzymując zdrowie niedoświadczonego operatora.
Aby utworzyć maszynę do cięcia plazmowego CNCwłasnymi rękami ważne jest, aby zrozumieć zasadę tworzenia łuku i wziąć pod uwagę możliwości istniejących silników. W końcu ruch elementu roboczego powinien odbywać się płynnie i równomiernie. Tylko wtedy możemy zagwarantować brak ugięcia wzdłuż krawędzi linii cięcia.
По сути дуга получается благодаря выработке тока wysoka częstotliwość. Spala metal do punktu bazowego. Słabsze lub silniejsze absolutorium prowadzi do małżeństwa. Dlatego warunki cięcia muszą być stale monitorowane. Oprócz tego warunki obok maszyny muszą spełniać wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego.
Moc źródła musi co najmniej 2 razy przekraczać obliczone wartości. Takie podejście pozwala pozostawić margines na zmianę trybów podczas cięcia przedmiotów o niskiej jakości.
Dostępna jest maszyna do obróbki mobilnejmini wycinarka plazmowa CNC. Cięcie metalu uzyskuje się ze zwykłej sieci 220V. Obrabiany przedmiot może mieć maksymalnie 200 mm. Konwersja napięcia odbywa się za pomocą przenośnego transformatora.
Jednak ten rodzaj przetwarzania ma również wady:
Wymaga samodzielnie wykonanej przecinarki plazmowejumiejętności w montażu skomplikowanego sprzętu. Głównymi elementami konstrukcyjnymi są: dysza, element grzejny, źródło prądu, sprężarka, urządzenia przełączające. Trudność pojawia się przy wyborze przecinarki plazmowej, przez którą połączone są palne masy powietrza.
Niewystarczające obliczone średnice dyszprowadzić do złomu lub niedostatecznie pociętego materiału. Jako źródło zasilania używany jest falownik z dowolnej spawarki. Kryterium wyboru jest jego maksymalna moc.
Dopasowanie rodzaju paliwa ma kluczowe znaczeniesubstancji do wybranego materiału przedmiotu obrabianego. Azot lub wodór są używane w produktach aluminiowych. W przypadku stopów miedzi odpowiednia jest tylko mieszanina wodoru. A mosiądz jest cięty za pomocą połączenia azotu i wodoru.
Rozważ model maszyny do cięcia plazmowego CNCIGNIS 3000k. Stół sprzętowy może ciąć metale od 1,5 metra do 3 metrów. Może przetwarzać materiały o wadze 2,5 tony. Wytrzymuje normalną pracę w temperaturze otoczenia nie wyższej niż 40 stopni i nie niższej niż 5.
Ignis 3000k ma 125 zasilaczyAmper. Wystarczy idealnie wyciąć metale o grubości do 48 mm. Plazma umożliwia cięcie z dokładnością do 5 mikronów. Do równomiernego spalania wymagane jest ciśnienie powietrza 7 bar.
Mała maszyna pokazuje się pozytywnie, kiedyobróbka wszelkiego rodzaju metali. Obszar roboczy jest chłodzony powietrzem. Proces sterowany jest za pomocą nowoczesnego zautomatyzowanego systemu CNC.
Wyróżnij maszynę do cięcia plazmą CNCkonsola i portal. W konstrukcji pierwszy typ ma jedno podparcie, drugi ma dwa. W związku z tym drugi typ jest bardziej niezawodny i dokładniejszy, ale takie modele mają stosunkowo wysoki koszt.
Jedna podpora stopniowo się zużywa z powodu przekrzywieniaobciążenie łożyska podczas ruchu elementu tnącego. Modele portalowe mają łatwy ruch poziomy, silnik jest szybciej pozycjonowany, a nagrzewanie się uzwojeń jest odpowiednio nieistotne.
Czujniki śledzące są wprowadzane w nowoczesnych modelachbrana jest pod uwagę wysokość palnika i ugięcie materiału. Systemy portalowe są bardziej wydajne niż systemy konsoli. Nowoczesne maszyny wyposażone są w wytrzymałe belki do mocowania elementu tnącego. Jego zwisanie na obszarze roboczym jest wykluczone.
Aby zwiększyć wydajność sprzętumożna doposażyć w roboty, które ładują i rozładowują elementy bez udziału człowieka. Zapewni to bezpieczeństwo technologii i wyeliminuje czynnik ludzki.
