Obróbka metaliwymagają użycia specjalnego sprzętu. W przypadku produktów z cienkich blach możliwe jest wykonanie odpowiedniej piły do metalu lub nawet pilnika, jednak grube warstwy można ciąć tylko pod warunkiem intensywnego wpływu na strukturę przedmiotu obrabianego. Optymalnym rozwiązaniem tego problemu może być spawalnicze urządzenie do cięcia metalu, działające zgodnie z zasadami obróbki plazmowo-powietrznej. Zewnętrznie takie urządzenia przypominają klasyczne urządzenia spawalnicze, ale istnieje wiele istotnych różnic.
Ta technika należy do grupy metod.obróbka polegająca na oddziaływaniu termicznym na materiał. Oznacza to, że użytkownik kieruje głowicą roboczą urządzenia w celu ogrzania określonego obszaru. Ten typ palnika zapewnia obecność elektrod i zawartość gazów tworzących plazmę - z reguły stosuje się sprężone powietrze. Po uruchomieniu urządzenie do cięcia plazmowego metalu zaczyna generować prądy spawalnicze, które ogrzewają elektrodę. Następnie następuje aktywacja łuku, pod wpływem którego gaz przekształca się w stopioną plazmę. W zależności od modelu urządzenia wartość temperatury tej substancji może wynosić od 5000 do 30 000 ° C.
Ta zasada przetwarzania otwiera szerokie granice.korzystać z urządzenia. Z jednej strony skuteczność ekspozycji na plazmę prowadzi do dobrej wydajności, co jest korzystne z punktu widzenia zastosowania technologii w zakładach metalurgicznych. Z drugiej strony cięcie metalu spawarką jest bardzo dokładne i dokładne, co doceniają również rzemieślnicy wykonujący dekoracyjną obróbkę produktów.
Na rynku można znaleźć dwie ich odmianysprzęt AGD. Aby korzystać z technologii w pracy z dużymi ilościami przedmiotów, zaleca się stosowanie transformatorów. To urządzenie jest w stanie ciąć blachy o grubości do 4 cm Druga odmiana to falowniki, które są małe i odpowiednio skromne wskaźniki wydajności. Tak czy inaczej, najczęściej stosowane są urządzenia inwertorowe do cięcia plazmowo-powietrznego metalu, których zalety wyrażone są nie tylko w zwartości. Takie urządzenia charakteryzują się również stabilnością spalania łukowego, co pozwala na wykonywanie wysokiej jakości cięcia w prawie każdych warunkach. Ponadto najnowsze modele falowników nie są tak gorsze od transformatorów pod względem mocy. Na przykład kierownictwo wyższego szczebla pozwala na cięcie arkuszy o grubości do 3 cm.
С пользовательской точки зрения, главным рабочим wskaźnikiem jest aktualna siła. Od tego zależą możliwości urządzenia do cięcia różnych rodzajów metalu. Porównując potencjał urządzenia i charakterystykę przedmiotu obrabianego, należy oprzeć się na następującej zasadzie: wzrost siły prądu zwiększa moc łuku, aw konsekwencji intensywność nagrzewania. Na przykład urządzenie o niskiej mocy do cięcia metalu o natężeniu prądu 40 A. poradzi sobie z arkuszem o grubości 1-1,2 cm. Jeśli potencjał mocy zostanie zwiększony do 160 A, wówczas możliwe będzie użycie sprzętu do pracy z arkuszami 4-centymetrowymi.
Nie oznacza to, że musisz nawigowaćprzy maksymalnej wydajności przy wyborze. Duża moc nie przyda się, a nawet będzie niepotrzebna, jeśli chcesz wykonać kręcone cięcie. Jeśli nie zamierzasz stale i celowo używać urządzenia do pracy z określonymi materiałami, warto kupić uniwersalną maszynę do cięcia metalu. Takie modele umożliwiają dostosowanie bieżącej siły, co znacznie rozszerza zakres zadań.
Ponieważ technika przetwarzania zapewniaZapewniając dopływ sprężonego powietrza, należy również wstępnie przygotować kompresor. W niektórych modelach jest zawarty w podstawowej konstrukcji, ale taki sprzęt ma poważne ograniczenia mocy. Do normalnej pracy optymalna jest konfiguracja zewnętrznej sprężarki. Przy odpowiednio zorganizowanej sieci pneumatycznej taka maszyna do cięcia plazmowego zapewni zarówno wysoką wydajność, jak i stabilność ogrzewania przez całą sesję roboczą.
Początkowy segment to główniemodele krajowe firm Bars, Svarog i Resanta. Są to urządzenia kosztujące 25-30 tysięcy rubli, które dobrze radzą sobie z obrabianymi przedmiotami o grubości do 1 cm.W przypadku bardziej skomplikowanych zadań obróbczych warto odwołać się do modeli z linii Fubag, Telwin, Blue Weld itp. koszt znacznie wzrasta (50-70 tysięcy rubli), ale użytkownik może liczyć na możliwość wykonania nacięcia na dużej głębokości. Dodatkowo wysokiej klasy przecinarka do metalu pozwoli na pracę z dużą ilością przystawek, co również decyduje o wielofunkcyjności narzędzia.
Technologie konstrukcyjne pozwalają na wykonanieoperacje cięcia materiałów litych na różne sposoby. Ale nie wszystkie metody można zoptymalizować, oczekując, że będą używane przez masowego konsumenta. Najbliższym konkurentem obróbki plazmowej jest nadal klasyczna ściernica do cięcia, która zapewnia działanie mechaniczne. Jednak w porównaniu z nim elementy obróbki cieplnej charakteryzują się dokładnością i precyzją obróbki. Niedawno rozpowszechniony został również laserowy aparat do cięcia metalu, który jest konstrukcją w postaci małej maszyny. Taka technika wyróżnia się dużą szybkością cięcia, dokładnością i łatwością obsługi, jednak jej cena jest kilkakrotnie wyższa niż koszt przecinarek plazmowych.
Metoda obróbki termicznejekspozycja jest zdecydowanie najpopularniejszym narzędziem do cięcia metalu. Nie dzieje się tak dlatego, że narzędzie zapewnia najlepszą wydajność. W wielu parametrach przegrywa z wymienionymi maszynami laserowymi i jest droższy od tradycyjnych jednostek z tarczami tnącymi. Ale z punktu widzenia wszechstronności plazmowa maszyna do cięcia metalu nie ma konkurentów. Bilans wskaźników technicznych i operacyjnych umożliwia wykorzystanie tego narzędzia zarówno w życiu codziennym, jak iw przemyśle. Ponadto producenci uzupełniają swoje linie specjalistycznymi modelami, które są przeznaczone do wykonywania wysoce profesjonalnych operacji.
