Głównym wskaźnikiem ekonomicznym przedsiębiorstwa jest całkowity koszt produkcji

Prawdopodobnie wielu wie, że jeden z głównych igłównymi wskaźnikami ekonomicznymi każdej produkcji są koszty towarów lub produktów. Teoretycznie i praktycznie znajomość pojęcia kosztu umożliwia przeprowadzenie analizy i planowania działalności produkcyjnej w dowolnym przedsiębiorstwie. Taka koncepcja, jako koszt całkowity, uwzględnia wszystkie koszty poniesione przez przedsiębiorstwo podczas produkcji produktów, a także ich realizację.

Koszt towarów jest jednym z najbardziejważne elementy każdej sprzedaży. Jest to prawdą, ponieważ nie można obliczyć prawidłowej ceny za przyszły produkt lub usługę bez ponoszenia kosztów. Szczególne trudności w określeniu kosztów produkcji dotyczą początkujących przedsiębiorców, którzy po raz pierwszy stanęli w obliczu tej kwestii. Należy zauważyć, że jest to ze studium koncepcji pełnego kosztu, a nabycie umiejętności do jego definicji powinno rozpocząć każdy biznes.

Należy wyraźnie zrozumieć, że całkowita cena kosztu jest sumą kosztów pieniężnych, które są wydawane w trakcie produkcji i sprzedaży gotowych produktów.

Ustalenie kosztu produkcji nie jest zadaniem zbyt trudnym - wystarczy znać rzeczywiste dane przedsiębiorstwa.

Tak więc instrukcja obliczania ceny kosztu:

1. Metody obliczania kosztu,niezliczona - są tylko dwie z nich. Są one reprezentowane przez obliczenia na podstawie obliczeń i obliczeń na podstawie oszacowania kosztów produkcji. Wykorzystanie kosztorysu do produkcji umożliwia obliczenie kosztu całej wielkości produkcji globalnej wytworzonej przez przedsiębiorstwo za dany rok. Ta metoda ma inną nazwę - budżetową.
2. Ta metoda wymaga działania dziewięciuz tymi samymi artykułami, które są streszczone. Wynikiem takiego podsumowania będzie koszt całkowitej produkcji przez okres jednego roku.
3. Początkowo koszt jest obliczany.charakteryzuje się głównymi materiałami stanowiącymi część produktów. W tym celu określa się koszty, co wiąże się z wykorzystaniem dodatkowych materiałów wykorzystywanych na pośrednich etapach produkcji, ale są one uwzględnione w gotowym produkcie.
4. Konieczne jest uwzględnienie kosztu półproduktów, oraztakże produkty gotowe zakupione od innych przedsiębiorstw, które w rezultacie stanowią część wytworzonego produktu. Ponadto należy uwzględnić koszt paliwa i energii.
5. Obliczanie kosztu wynagrodzeń wszystkichpracownicy firmy na rok. Konieczne jest również obliczenie środków wydanych na dodatkowe wynagrodzenie - 12% wynagrodzenia. Konieczne jest uwzględnienie składek na obowiązkowy fundusz ubezpieczeń społecznych, którego wielkość wynosi 38% sumy wynagrodzenia podstawowego i dodatkowego.
6. Obejmuje kwotę amortyzacji i koszty poniesione na utrzymanie sprzętu i narzędzi wymaganych w produkcji.
7. Stosując metodę obliczeniową staje się to możliweobliczyć koszt każdego produktu. Zastosowanie tej metody obejmuje działanie trzynastu artykułów, które są podsumowane, w wyniku czego uzyskuje się koszt produkcji.
8. Oprócz obliczeń wymienionych powyżej należy dodać koszty poniesione podczas sprzedaży produktów, a także inne koszty produkcji i nieprodukcji.

Całkowity koszt produkcji jest obliczany przezformuła zawierająca wskaźniki przedstawione przez koszt materiałów podstawowych (MO); koszt dodatkowych materiałów (MB); koszt zakupu półproduktów (PF); koszty transportu (TR); koszt energii technologicznej (e); odpisy amortyzacyjne (A); wynagrodzenie podstawowe (wynagrodzenie); dodatkowe wynagrodzenie (ZD); składki na ubezpieczenie społeczne (OSS); koszty fabryczne (ZR); koszty produkcji w sklepie (CR); koszty nieprodukcyjne (HP).

Całkowity koszt produkcji (PST). Wzór na obliczanie:

PST = MO + MB + PF + TP + A + E + ZO + ZD + OSS + TsR + ZR + NR

Zastosowanie tej formuły zakłada, że ​​koszt wdrożenia zostanie rozliczony oddzielnie.