Логистическая система - это сложная ustrukturyzowany zestaw elementów połączonych w jednym procesie i mających wspólne cele w zakresie organizacji firmy. System mikro-logistyczny polega na logistycznym zarządzaniu kapitałem obrotowym przedsiębiorstwa (OS) na poziomie mikro, tj. na poziomie przedsiębiorstwa.
W swojej najbardziej ogólnej formie takie sterowanie obejmuje następujące cykle:
W tym artykule omówimy strukturęsystem zarządzania mikrologistyką, składający się z podsystemów do zarządzania zapasami materiałowymi i gotówkowymi przedsiębiorstwa. Mechanizm planowania, na którym zbudowane jest zarządzanie kapitałem obrotowym, zapasami rzeczowymi i gotówkowymi firmy, oparte na zasadach logistyki, pozwala na optymalizację wykorzystania rezerw i towarzyszącą temu zmianę stanu zasobów finansowych w czasie.
Główne parametry zarządzania zapasami tozasoby przedsiębiorstwa, takie jak wyroby gotowe i produkcja w toku, przy stosowaniu strategii ze stałą partią produkcyjną to wielkość zlecenia produkcyjnego i punkt zlecenia produkcyjnego. Zasoby materiałowe, które są przechowywane w magazynie, wchodzą na wejście kontrolowanego podsystemu mikrologistycznego od dostawców. Następnie wchodzą do produkcji na pierwszym etapie produkcji iz określoną intensywnością zamieniane są na produkcję w toku. Produkcja w toku wchodzi w drugi etap produkcji i jest przekształcana w produkcję w toku z inną, wyższą intensywnością itp. Po zakończeniu ostatniego etapu produkcji wyjściem są gotowe produkty, które trafiają do magazynu przedsiębiorstwa. Stąd jest wysyłany do konsumenta.
W tym modelu zarządzanie kapitałem obrotowymprzedsiębiorstwa i regulacja poziomu zapasów produktów w magazynie odbywa się w następujący sposób. Od konsumenta pochodzi zapotrzebowanie na partię gotowych produktów. Stan magazynowy kontrolowany jest tylko w okresie przyjmowania na niego zapotrzebowania. Bieżące zapasy w magazynie pomniejszone o zapotrzebowanie na wyroby gotowe są następnie porównywane z punktem zlecenia produkcyjnego. Jeżeli magazyn posiada wymaganą ilość gotowych produktów na stanie, to jest on natychmiast wysyłany do konsumenta w wymaganej ilości, a czas realizacji zamówienia przez producenta jest minimalny. Jeżeli żądana ilość gotowych produktów nie jest dostępna w magazynie, to natychmiastowa wysyłka nie następuje, a żądanie konsumenta jest opóźnione. Jednocześnie składane jest zamówienie na produkcję gotowych produktów w wymaganej ilości. Od momentu otrzymania żądania od konsumenta do momentu wysyłki codziennie sprawdzany jest aktualny stan magazynowy.
Po pewnym czasie (czas produkcjipierwsza jednostka produkcji) po wznowieniu procesu produkcyjnego gotowy produkt trafia do magazynu z określoną intensywnością, a jego zapasy zaczynają się uzupełniać. Z biegiem czasu zapasy są uzupełniane do wymaganego poziomu, a następnie gotowy produkt wysyłany jest w optymalnym czasie.
Kontrola odbywa się w podobny sposóbkapitał obrotowy przedsiębiorstwa w zakresie regulowania poziomu zapasów produkcji w toku w magazynie. Prace w toku są tu codziennie monitorowane. Aktualny stan magazynowy jest następnie porównywany z punktem zlecenia produkcyjnego. Jeżeli pierwszy wskaźnik jest większy niż drugi, nie podejmuje się żadnych działań w celu uregulowania poziomu zasobu pracy w toku. Jeżeli zamówienie nie zostało złożone, składane jest zamówienie na wykonanie partii produkcji w toku w wymaganej ilości. Jakiś czas po wznowieniu produkcji do magazynu zaczyna przychodzić produkcja w toku z określoną intensywnością, a zapasy w toku zaczynają się uzupełniać.
Takie metody zarządzania kapitałem obrotowymmożna zastosować przy regulacji stanu zapasów materiałów w magazynie. Nie ma potrzeby ponownego opisywania takiego algorytmu, jest on podobny do tych już opisanych powyżej.
Przy wdrażaniu tego modelu sterowania należy wziąć pod uwagę, że zapotrzebowanie na partię i czas realizacji zlecenia działają jako wpływy zewnętrzne na obiekt sterowania.
