Centrum obróbcze z CNC: charakterystyczne cechy, cel, zalety w stosunku do prostych ustawień

Centrum obróbcze CNC odnosi się dozautomatyzowane instalacje wieloosiowe. Ma kilka niezależnych kanałów kontrolnych. Pamięć przechowuje informacje o każdym etapie obróbki przedmiotu obrabianego, położeniu podpory i narzędziu tnącym. Panel kontrolny jest wyposażony w samodzielny komputer PC, umożliwiający pełną diagnostykę usterek. Specjalistyczne aplikacje ułatwiają ładowanie kodów procesów dla nowych części.

Co obejmuje system zarządzania?

Centrum obróbcze CNC ma kilka obszarów funkcjonalnych:

• Obszar roboczy, w którym następuje natychmiastowa zmiana przedmiotu obrabianego.
• Przechowuj narzędzia do przechowywania za pomocą automatycznego procesu ładowania.
• Stół obrotowy do cięcia detali o dużych wymiarach.
• Mechanizmy załadunku-rozładunku wykrojów, produktów.

Możliwości technologiczne zakładów pozwalająprzeprowadzić szybkie dopasowanie do innego rozmiaru, części materiałowych. Najnowsze rozwiązania są dostępne do przetwarzania 5D. Tryby cięcia wybierane są poprzez zmianę prędkości obrotowej jednostki wrzeciona i osi podawania za pomocą frezów.

Centrum obróbkowe z CNC jest celoweZastosowanie w branżach, w których wymagane są częste zmiany w rodzaju technologii. Do cięcia metalu buduje się kilka podobnych urządzeń. W ten sposób wytwarzane są bloki głowic silników samochodowych, gwintowane na rurach o różnych średnicach. Również podobne cele są realizowane podczas frezowania detali z drewna i tworzywa sztucznego.

Konstruktywna część mechaniczna

Обрабатывающий центр с ЧПУ базируется на станине, odporny na wibracje i wysokie obciążenia. Części ruchome są montowane na podstawie z twardym ogranicznikiem. Do zamocowania przedmiotu obrabianego stosuje się następujące mechanizmy:

• Wrzeciono z chwytakami. Obraca się wraz z częścią lub zamontowane jest na niej narzędzie tnące.
• Zaciski pneumatyczne lub mechaniczne na stole. Tak ustalone wymiarowe półfabrykaty: arkusze sklejki, tworzywa sztuczne.

Wrzeciono narzędziowe jest wykonane do specyficznych celów z częścią pływającą, gdzie frezy wykonują ruchy skośne względem obrabianej powierzchni.

Wymagania instalacyjne

Centrum frezowania CNC jest dopasowanew ramach produkcji. Uwzględniane są maksymalne wymiary części, które wpływają na długość pary śrub współrzędnych. Producenci stawiają na rozwój możliwości aktualizacji aktualnej wersji maszyn. Kupujący planuje przyszłe inwestycje w celu zakupu nowej instalacji lub uaktualnienia już zakupionej wersji.

Bezwładność osi jest ważnym parametrempoprawić wydajność. Przy optymalizacji wymagań dotyczących prędkości produkcji części, kładzie się ważny parametr - niezawodność jednostek obrotowych. Automatyczne smarowanie impulsowe prowadnic jest niezbędnym elementem w konstrukcji maszyny. Wady tych parametrów prowadzą do zmniejszenia dokładności wymiarów krawędzi, gwintu i rowków.

Jakie są możliwości automatycznych instalacji?

Centra tokarskie CNC służą do obróbki części obrotowych. Rodzaje operacji:

• ruchy cylindryczne;
• stożkowy;
• obróbka kształtowa;
• wiercenie otworów;
• przycinanie

W grupie toczenia narzędzie porusza się wzdłużukład współrzędnych część jest zaciśnięta w zespole wrzeciona. Materiały do ​​przetwarzania wpływają na parametr sztywności konstrukcyjnej. Centra obróbkowe wykonują cięcie następujących części:

• plastik;
• metal;
• drewniane;
• kompozyt;
• szkło organiczne;
• konstrukcje kamienne.

Dodatkowe wyposażenie obejmuje jednostkę chłodzącą strefę cięcia, usuwanie wiórów. Specjalistyczne zaciski są zalecane do jednowymiarowej produkcji części wymiarowych.