Produção de materiais de construção parahoje é uma indústria bastante lucrativa. Isso se deve à alta demanda de tudo relacionado à construção de edifícios. Todos os desenvolvedores estão tentando usar materiais comprovados e introduzir novas tecnologias que serão menos onerosas em custo e mais práticas de usar.
Apesar da grande variedade de construçãoblocos, a arbolita também se tornou muito popular. Sua tecnologia de produção depende das condições em que é fabricado. O próprio material tem excelentes propriedades e características operacionais.
É um material de construção produzido ema forma de blocos. Eles têm um certo tamanho e composição. Por utilizar em sua produção matérias-primas naturais, apresenta excelentes características técnicas.
A tecnologia de fabricação de concreto de madeira pode ser aplicada:
A tecnologia de fabricação de concreto de madeira é caracterizada pelo uso de certos materiais:
Existem algumas diretrizes para a seleção de matérias-primas.Por exemplo, você precisa comprar concreto feito com base em um aglutinante. O concreto de maior resistência também pode ser usado. Vidro de água, cloreto de cálcio ou nitrato são usados como aditivos químicos. Enchimentos orgânicos: aparas de madeira, talos de algodão picados, palhas de arroz picadas e muito mais.
A Arbolite, cuja tecnologia de produção se distingue pela utilização de determinados meios, pode ter um peso específico diferente. Por exemplo, blocos com densidade inferior a 500 kg / m3 pertencem ao grupo de concreto de madeira com isolamento térmico. E aqueles que têm uma densidade de mais de 500 kg / m3, já pertencem ao grupo de blocos de construção.
Consequentemente, a primeira versão de concreto de madeira é mais frequentemente usada para a construção de divisórias internas, mas as estruturas de concreto de suporte de madeira são construídas a partir da segunda.
A tecnologia de fabricação de concreto de madeira consiste em vários estágios:
Qualquer produção de materiais de construçãocaracterizado pela preparação preliminar de todas as matérias-primas necessárias. A madeira nos blocos é esmagada e formada em certos montes. Eles devem ser colocados sob um dossel e mantidos em uma temperatura externa ideal de +15 ... + 25 graus por cerca de 1 mês. Depois disso, a madeira é esmagada em cavacos em equipamentos especiais.
Apenas esta ação precisa ser abordadacom responsabilidade. Os chips têm sua própria facção específica. A qualidade da mistura de madeira e concreto depende disso. Uma fita de 10-20 mm de tamanho caracteriza a composição fracionária de 70%, 5-10 mm já é referido como 30% da fração.
Os cavacos obtidos durante a trituração devemmergulhe em água. Neste caso, a temperatura do líquido deve ser de pelo menos +20 graus. Todo o processo de imersão leva até 6 horas. Todas essas ações ajudam a aumentar a resistência dos blocos de concreto de madeira. É necessário monitorar constantemente o enchimento da madeira com água. O teor de umidade das matérias-primas resultantes não deve ser superior a 30%.
Após este tempo, uma solução previamente preparada de cloreto de cálcio é colocada no tanque de líquido. O agente espumante também é enviado para o mesmo recipiente.
Um estágio importante que a tecnologia possuifazer concreto de madeira, é a dosagem correta de todos os componentes. A qualidade dos blocos de concreto de madeira e seu indicador de resistência dependem disso. A dosagem de cavacos embebidos triturados deve levar em consideração o teor de umidade da matéria-prima. Todos os ingredientes são pesados e dosados de acordo com certos parâmetros estabelecidos (GOST). Você pode usar equipamento especial para este processo. Deve-se ter em mente que é bastante caro e, em termos de produção não comercial, é inviável comprá-lo.
É necessário preparar especialistasequipamento para concreto de madeira. Na fase de mistura dos ingredientes, inclui misturadores de concreto e outros dispositivos que podem misturar qualitativamente misturas de alta densidade e trazê-las a uma certa consistência.
A ordem do favorito desempenha um papel importantecomponentes. As aparas de madeira preparadas são inicialmente preenchidas. Então - cimento. Depois disso, são despejados água e cargas químicas. Eles podem ser trocados na produção. A quem será conveniente. Apenas o fornecimento de todos os líquidos deve ser passado por um medidor de vazão especial.
Em seguida, as matérias-primas são misturadas. Você precisa mexer até que a mistura fique homogênea.
É necessário fazer os moldes dos blocos com antecedência.Via de regra, são de madeira e podem ter qualquer tamanho. Dentro dele, o linóleo está disposto ao longo de todo o perímetro. Assim, depois de solidificada a mistura, será possível puxar livremente o bloco para fora do molde. Além disso, sua superfície é revestida com um agente especial.
Muitas vezes em casa fazendoblocos de concreto de madeira, uma mesa vibratória é usada. Ele distribui a mistura uniformemente. Depois disso, as formas preenchidas com a composição ficam expostas sob um dossel e ali permanecem até solidificarem completamente. Em alguns casos, certos aditivos são usados para ajudar a encurtar o tempo de cura da composição de cimento.
Construção de concreto de madeira, que é feita emem casa, pode ser realizado somente após um determinado período, geralmente após 14-20 dias. Durante este tempo, os blocos ficarão completamente endurecidos, secos e prontos para o assentamento.
