O mármore artificial é difícil,inerente à pedra natural, fácil de processar, o que permite dar ao produto a forma desejada. O mármore artificial é quente, agradável ao toque e altamente resistente ao desgaste. A principal vantagem é que sua produção pode ser feita em casa, basta estudar com cuidado a tecnologia de fazer um excelente substituto do mármore natural do concreto.
Pedra de concreto
A pedra de revestimento pode ser natural enão natural. Um material feito de concreto é chamado de artificial. Sua aparência pouco difere da pedra natural. A tecnologia de produção é diferente. Dependendo disso, os seguintes tipos de pedra artificial são distinguidos:
- Aglomerados.
- Granito cerâmico.
- Pedra de concreto artificial.
Este artigo discute o último.
O uso de mármore artificial
Este material é mais frequentemente usado pararevestimento exterior de edifícios. É utilizado como alternativa aos revestimentos cerâmicos para banheiros, revestimentos de pisos, bancadas de mesas de cozinha, pias e pias, degraus, fontes decorativas e esculturas, bancos, balcões de escritórios e bares, lareiras e muitos outros itens. Este material é usado para decorar lareiras, que servem como uma lareira de conforto na casa, e recentemente - um sinal de riqueza e luxo. O mármore artificial de concreto, onde quer que seja usado, é um sinal de gosto requintado.
Diamante falso. Qual é a sua popularidade?
Betão decorativo, mármore artificial,O concreto colorido, a pedra artificial, o mármore decorativo são chamados do mesmo material, cuja base de produção é uma mistura de cimento-areia, caracterizada por altas qualidades. Os produtos feitos com ele têm uma aparência altamente artística.
Assim, o mármore feito de concreto encontrou a aplicação mais ampla na produção de construção e revestimento.
Funcionalidades
O mármore é um material natural especial que dágrandeza e beleza de qualquer estrutura. Recentemente, tem sido usado com freqüência em interiores domésticos. Mas a pedra natural é cara, nem todos têm a oportunidade de comprá-la. Portanto, os especialistas desenvolveram uma tecnologia para a produção de mármore artificial a partir de concreto, de aparência e qualidade idênticas às da pedra natural, que apresenta as seguintes vantagens:
- Os ladrilhos de acabamento e os elementos decorativos de mármore artificial são utilizados para a decoração externa e interna de instalações e estruturas.
- Esta pedra não queima, não conduz calor e corrente elétrica. Portanto, é amplamente utilizado como material de acabamento para aquecer radiadores, fornos, fogões, etc.
- Possui alta resistência a produtos químicos domésticos, incluindo acetona, gasolina, álcalis e ácidos. Isso se deve à estrutura do material e confere resistência ao impacto ao mármore artificial.
- Os produtos feitos com ela não apodrecem, não esfoliam, resistem à poluição e podem ser lavados facilmente até com água pura.
- Longevidade.
- Este mármore é um material impermeável e altamente ecológico. Não emite substâncias nocivas.
- O mármore artificial feito de concreto é várias vezes mais leve do que o mármore natural. Ao trabalhar com ele, não há necessidade de reforçar a superfície sobre a qual está colocado.
- Variedade de aparência. Você pode incorporar fantasias incríveis em pedra experimentando cores.
- Capacidade de fabricação. Isso significa que é fácil e simples obter artificialmente o mármore do concreto.
- Custo relativamente baixo.
Materiais
Para fazer mármore de concreto com suas próprias mãos em casa, você precisa estocar:
- Areia de grão fino.
- Cimento. É melhor usar a marca M500.
- Com água.
- Pigmento. A tinta a óleo é adequada para esse fim.
- Um plastificante que é adicionado ao concreto para melhorar seu desempenho.
- Moldes para despejar uma solução neles.É melhor usar um polímero especial. Se você não puder comprá-los, qualquer plástico serve. Os moldes podem ser feitos por você mesmo, colando painéis de plástico.
- Filme plástico.
- Mesa vibratória para compactar a solução. Então o material ficará mais denso. Mas se você planeja fazer mármore de concreto de uma só vez, você pode fazer sem ele. A mistura é agitada manualmente.
Tipos de mistura de concreto para a produção de mármore artificial
- Cimento e areia são misturados em proporções iguais por peso. Essa mistura é usada para tijolos texturizados e blocos de espuma.
- Uma parte do cimento é misturada com duas partes de areia (por peso). A partir dessa mistura, são produzidos os revestimentos e produtos decorativos: peitoris, degraus, balaústres e muito mais.
- Uma mistura de uma parte de cimento e três partes de areia (por peso) é usada para fabricar ladrilhos de calçada, meios-fios, pedestais.
Tecnologia de fabricação de mármore
Depois de preparar todos os materiais necessáriosvocê pode ir trabalhar com segurança. A produção do mármore a partir do concreto começa com a preparação da argamassa. Deve ser amassado na proporção de 1: 3. O melhor enchimento são seixos pequenos. Embora você possa usar outros aditivos: argila expandida, lascas de cerâmica, pedra-pomes.
A tecnologia do mármore do concreto prevê as seguintes ações:
- Um corante é adicionado à solução acabada.O procedimento de agitação não requer muita diligência. Ao contrário, a mistura heterogênea com listras características é mais parecida com o mármore. Você pode experimentar e adicionar tinta de cores diferentes à solução. Esta fase do trabalho é criativa, abre inúmeras oportunidades para mostrar a sua imaginação.
- Depois de tingir a solução, você precisa agitá-la ou colocá-la sobre uma mesa vibratória, se houver.
- Em seguida, a solução é derramada em moldes e coberta com filme plástico. Para aumentar a resistência do material, ele deve ser reforçado, para o qual um arame é embutido na solução vazada.
- Depois do mármore obtido do concretoendurece, é retirado dos moldes e a superfície é lixada com rebarbadora com discos diamantados. A superfície torna-se lisa e assemelha-se ao mármore natural tanto quanto possível.
Mármore de concreto faça você mesmo
- Preenchemos o molde de poliuretano com uma parte de cimento seco e duas partes de areia fina, após peneirar.
- Adicione pequenas pedras, lascas de mármore ou algum outro enchimento. Misturamos tudo.
- Em seguida, pegamos alguns corantes e um poucoadicione à mistura seca. Assim, o pigmento adicionado permitirá que você obtenha diferentes manchas, listras, listras, pontos. O corante deve ser 1% em peso da mistura de cimento seco.
- Adicionar água: 0,2 partes em peso da mistura seca.Primeiro, coloque 80% do volume do líquido e misture tudo. Adicione o plastificante na proporção de 1% da mistura, misture novamente. Após meio minuto, a solução adquire plasticidade e "flutua". Depois disso, despeje o restante da água e mexa. Cubra as formas com a mistura de polietileno e deixe endurecer. O mármore concreto, cuja tecnologia de produção foi testada em casa, está pronto.
