O objetivo de qualquer exercício é criar um tipo diferenteranhuras e orifícios em um determinado material. Este processo ocorre devido à rotação do elemento de corte em torno de seu eixo. Além de criar novos furos, essas ferramentas podem ser usadas para expandir os antigos de pequeno diâmetro. De acordo com seu projeto, aplicação e método de produção, todos os tipos de brocas apresentam diferenças marcantes. Vamos considerá-los com mais detalhes.
Devido aos diferentes tipos de tarefas e funções, os elementos têm uma forma diferente da parte de trabalho e são classificados da seguinte forma:
Como resultado, podemos concluir que existem vários tipos de brocas. E seu propósito também é diferente. Vamos dar uma olhada nas maneiras de aumentar a nitidez.
Tendo considerado os tipos e formas das superfícies de trabalho, é necessário revelar a questão da nitidez desses elementos. O processo, ou melhor, a sua forma, depende totalmente das tarefas que serão realizadas por esta ferramenta.
Existem os seguintes tipos de nitidez:
Existe uma classificação das brocas, cujo principal critério é a estrutura da parte traseira - a haste da ferramenta.
De acordo com esta classificação, existem os seguintes tipos de instrumentos:
Alguns tipos de brocas são feitos de uma peça sólida de metal. Isso inclui ferramentas com diâmetro superior a 8 mm. Brocas de até 6 mm de diâmetro são produzidas a partir de ligas.
Este é um aço especial, também denominadoalta velocidade. Esses tipos de ferramentas, com diâmetro superior a 8 mm, são feitos por soldagem. A haste desses produtos é feita de liga de aço carbono. E a parte de corte é feita de liga de aço rápido. Para processar materiais frágeis e frágeis (madeira macia, alguns metais), uma broca com pastilhas de carboneto é usada. Essas ferramentas são equipadas com ranhuras de diferentes formatos. Existem tipos retos, de parafuso e chanfrados.
A forma dos furos produzidos é outro método de classificação do produto. De acordo com essa característica, são classificados nos seguintes tipos:
O material com o qual a broca é revestida é uma característica muito importante da ferramenta.
O revestimento determina a durabilidade e o desempenho da ferramenta. De acordo com este parâmetro, os seguintes produtos estão disponíveis:
Os produtos espirais são perfeitos para trabalhar em metais não ferrosos, ferro fundido e aço.
Chips que são formados duranteprocessamento, folhas ao longo das ranhuras torneadas. As brocas para trabalho em metal diferem não apenas no material e revestimento com que foram feitas, mas também no tipo de haste. Para determinar a qualidade de uma ferramenta, você não precisa ser um especialista de alto nível. Basta olhar atentamente a cor do revestimento. Os instrumentos de baixa qualidade apresentam uma tonalidade cinza. Se a cor do produto for preta, é sinal de uma qualidade superior. A broca tem uma tonalidade dourada brilhante indicando que a ferramenta é revestida com nitreto de titânio e sua qualidade é excelente. Falando sobre a resistência do próprio material com que é feita a broca, pode-se notar que deve ser carboneto. Afinal, os próprios metais têm alta resistência. Consequentemente, para o seu processamento, é necessário um material com maior resistência.
Quando você precisa fazer vários pequenosfuros em material de madeira, a broca helicoidal mais simples é adequada para isso. Para trabalhos de alta precisão ou quando é necessário fazer um grande furo, são utilizadas ferramentas especiais para trabalhar madeira. Eles são feitos de aço para ferramentas, contendo carbono ou com liga. Para trabalhar em metal, essa ferramenta não é usada.
Tipos de brocas para madeira:
Para trabalhar em superfícies mais duras(concreto, tijolo, pedra) você precisará de um produto muito forte e com uma ponta sólida. A liga com a qual os tipos de brocas para concreto são feitos tem características de alta resistência. O trabalho com tal ferramenta é realizado com o auxílio de mecanismos rotativos de percussão (perfurador). As hastes SDS são mais comumente usadas para este tipo. Para realizar uma perfuração específica, os tipos de perfuração devem ser selecionados do tipo apropriado. Para fazer um pequeno furo em concreto duro, você precisa usar uma broca de trado de ponta dura. Para furos maiores, devem ser usados dentes de metal duro especiais. Como regra, eles são revestidos com revestimento de diamante. Isso é necessário para maior eficiência e maior vida útil.