A base de medições lineares em qualquer ambiente industrialramos - medidas finais de comprimento plano-paralelo (KMD). Eles são usados para armazenar uma unidade de comprimento e reproduzi-la. E também para verificar dispositivos de medição, calibrá-los e defini-los como zero nos dispositivos, transferindo dimensões para as configurações necessárias, e eles servem como um dispositivo de medição natural para os tamanhos de todos os tipos de peças. Um conjunto de medidas de comprimento plano-paralelo permite marcar trabalhos com precisão especial e configurar a máquina. A principal função do KMD é manter a unidade de medidas em vários setores.
Ferramentas usadas comoas medições em empresas industriais, organizações ou serviços de reparo devem ser periodicamente (sistematicamente) testadas quanto à precisão das medições. Naturalmente, para verificação, não é possível entregar o instrumento de medição de vários setores para instituições onde as dimensões de referência estão localizadas.
Este procedimento, sem sair da empresa,permitir realizar medidas finais de comprimento (plano paralelo). Eles são um modelo ou medida padrão de comprimento. Externamente, o dispositivo se parece com um paralelepípedo ou cilindro com dimensões numeradas localizadas entre os planos de medição.
A principal tarefa dos azulejos Johanson é preservarunidades de comprimento e sua transmissão. As medidas de extremidade da extremidade plana são usadas para calibração, verificação e / ou dimensionamento em vários dispositivos de medição (medidor, micrômetro, barra senoidal, indicador, etc.), bem como em dispositivos e modelos de produção de controle.
As medidas de comprimento final foram fabricadas pela primeira vezEmpresa suíça "Johanson". Feitos de aço na forma de paralelepípedos retangulares, eles apareceram na Feira Mundial de Paris em 1900. Graças ao fabricante, o nome "ladrilhos Johanson" acompanhou por muito tempo as medidas finais de comprimento (plano-paralelo). Um pouco depois, eles se tornaram apenas "azulejos".
Na União Soviética, o KMD foi produzido pela primeira vez nas fábricas de Sestroretsk e Tula. Eles foram lançados na série nas fábricas Krasny Instrumentalshchik na cidade de Kirov e Moscow Caliber no início dos anos 30.
Atualmente, com o advento do laser sem contatointerferômetros, medidores elétricos, medidores longos, máquinas de medição por coordenadas, altímetros e outros dispositivos para medições perfeitas, o papel, a finalidade e o uso do CMD sofreram mudanças significativas. No entanto, a qualidade básica e básica - a transportadora de material de tamanho - ainda é indispensável. E isso apesar do grande número de meios ópticos e eletrônicos modernos para medições precisas.
Medidas finais paralelas planas de comprimento (ladrilhosJohanson) é produzido com dimensões entre 0,5 e 1000 mm entre os planos de medição. Se necessário, para obter um tamanho arbitrário, não previsto por essa medida de comprimento, a partir de ladrilhos adequados, moendo as medidas finais de comprimento entre si, é necessário definir o tamanho pretendido. O lapidamento deve ocorrer antes que os ladrilhos se colem (isto é, eles não devem se desfazer).
Hoje, as medidas finais de comprimento (plano paralelo) são fundidas com aço de alta liga. Eles também são feitos de cerâmica e ligas duras.
Medidas de comprimento em aço, p.cromo, eles são bem esfregados com superfícies de objetos de racks de medição e outras medidas. Suas superfícies de trabalho são bastante resistentes ao desgaste, o que explica o aumento da vida útil.
As medidas do aço devem ser endurecidas, edepois o envelhecimento artificial, que permite manter o tamanho exato para uso prolongado. A dureza da superfície de trabalho das telhas de aço Johanson é sempre de pelo menos 800 HV.
As desvantagens incluem um especialsensibilidade ao desgaste das superfícies de trabalho, arranhões e possível corrosão. Antes de iniciar o trabalho com a PCMD, o lubrificante de proteção é removido e, após o trabalho, é novamente aplicado. As medidas de comprimento (plano final paralelo), GOST às quais se aplica apenas às de aço, são suscetíveis a mudanças nas condições de temperatura, incluindo o calor das mãos do operador.
Telhas fundidas de carboneto de tungstêniodez vezes mais forte que o aço. Além disso, eles têm perfeita resistência à abrasão. A dureza da superfície de trabalho de uma medida de liga dura é quase duas vezes maior (1400 HV) do que a dureza dessa superfície em telhas de aço. Uma desvantagem é o peso pesado. Portanto, é impossível montar blocos para trabalhar com tamanhos grandes a partir de medidas finais de metal duro.
Medidas finais paralelas planas de comprimento (ladrilhosJohanson) feito de cerâmica de zircônia é considerado o mais resistente a arranhões e desgaste da superfície de trabalho. A cerâmica, como você sabe, não tem medo de corrosão e, portanto, o teor de umidade das mãos do operador não afeta as placas de cerâmica de zircônio (ao contrário do metal duro e do aço). As medidas de comprimento deste material têm maior estabilidade e maior vida útil, o que possibilita aumentar o período entre as calibrações.
O CMD da cerâmica não magnetiza, não requer proteção especial contra a corrosão e não atrai poeira. E também são estáveis e capazes de manter o tamanho por tempo suficiente.
A análise mostrou que o aço emedidas cerâmicas têm um coeficiente de expansão térmica linear que é próximo em valor. Este indicador permite empilhar blocos CMD de cerâmica e aço, o que torna as medidas desses materiais totalmente intercambiáveis.
Eles fazem medidas finais de comprimento e de vidro.Eles são usados para verificar lapidação e planicidade. E também para verificar a planicidade de superfícies de trabalho precisas, por exemplo, mesas de balcão. Estão disponíveis CMD de vidro com um diâmetro de 50 mm a 75, não planicidade inferior a 0,125 mícrones e uma espessura de 15-20 mm.
A transferência e preservação do tamanho exato usando medidas finais de comprimento plano paralelo ocorre da seguinte maneira.
Em uma instalação especial para medições, as dimensões da primeira descarga de medidas finais exemplares são verificadas.
Medidas finais de comprimento (plano paralelo), tendocertificação de ladrilhos da mais alta precisão, armazenados exclusivamente nas salas de laboratório de Gosstandart. Nas empresas industriais, dependendo dos requisitos dos padrões de precisão para os produtos fabricados, são utilizados azulejos da segunda à quinta categoria. Transmitir o tamanho exato é comparar periodicamente os blocos da primeira categoria e os blocos da segunda categoria. Em seguida, o último - com azulejos da terceira categoria e ainda mais de acordo com o esquema. Assim, em empresas industriais, todos os dispositivos de medição são verificados, do preciso ao bruto. Os resultados da verificação são registrados no passaporte de cada dispositivo.
Considera-se o polimento nas medidas finais de comprimentoefeito de degola de duas peças. As medidas de comprimento plano paralelo são polidas para que, quando combinadas, os resíduos de ar sejam removidos e apenas a pressão atmosférica os afete. A tensão superficial das gotas restantes de fluido para liberar o lubrificante e a interação entre as moléculas do material a partir do qual as peças são feitas aumentam a resistência à compressão.
Se a extremidade plano paralela mede o comprimentopolido, então eles serão perfeitamente esfregados. Essa capacidade de medir o comprimento do bloco é considerada um requisito obrigatório. Pois a perda dessa qualidade significa desgaste da superfície da medida.
Para coletar peças em blocos KMD e fixá-lasPara garantir a facilidade de uso, é usado um conjunto de acessórios para medidas de comprimento plano paralelo. É amplamente utilizado. Acessórios, por exemplo, são necessários para verificar ou dimensionar vários dispositivos de medição. Pode ser pinças micrométricas e indicadores, medidores, etc.
O conjunto inclui necessariamente painéis laterais de diferentestamanhos, o que possibilita a realização de medições internas e externas. Isso é especialmente importante ao produzir produtos de alta precisão em pequenos lotes. Nesse caso, os acessórios devem ser configurados no tamanho máximo do produto fabricado e no mínimo. Ou seja, eles são usados como um calibre de dois lados, com um lado passante e um intransitável.
Para o trabalho de marcação, é usado um kit de marcação adicional, ao qual os suportes são conectados para medições particularmente precisas.
Também incluído no kit:betonilhas, lados plano paralelo e raio, régua de três lados, lado central e de marca, base, crackers e sondas. Estes últimos são necessários para determinar o tamanho do espaço entre as superfícies do solo. As sondas são chapas de aço com tamanho mínimo de 0,02 mm e máximo de 1,0 mm. Sua graduação é de 0,01 mm e 0,05 mm.
Para usar a vareta medidora de nível para determinar a folgavocê precisa colocá-lo entre as superfícies. A sonda deve se mover com pouco esforço e, em nenhum caso, deve afundar ou se mover livremente. Pela soma da espessura das sondas, elas entram completamente na lacuna e seu valor é determinado.
As medidas de comprimento plano paralelo são muito importantes na cadeia hierárquica de transferência de tamanho da amostra de comprimento (metro): elas são um suporte de material estável da constante de tamanho.
Transferência de um medidor de referência com base emcomprimento de onda da luz, nas medidas finais de referência, o comprimento passa por medições de interferência profunda. Assim, obtemos uma medida padrão de comprimento relacionada à classe K. Além disso, de acordo com o esquema de verificação, ela é transferida para outras medidas.
De acordo com o objetivo principal do KMD(garantindo a uniformidade das medições e transferindo as dimensões do comprimento de referência) esquemas de verificação foram desenvolvidos. Para os mesmos fins, medidas de comprimento de várias precisões são produzidas por categoria e classe. A calibração das medidas de comprimento (final, plano paralelo) é realizada com dispositivos especiais.
O primeiro deles foi especialmente inventadomicrômetro. Foi distinguido por maior precisão. Anos se passaram, os aparelhos foram aprimorados. Hoje, eles fornecem os resultados mais precisos e não são mais uma raridade. Muitos laboratórios possuem instrumentos de calibração. Além disso, o CMD pode ser facilmente verificado com comparadores fotoelétricos incrementais e indutivos, que estão disponíveis gratuitamente. E os métodos de fazer medições nesses dispositivos foram elaborados há muito tempo. A vantagem deste método é a simplificação do gráfico de calibração de blocos. Algumas desvantagens são consideradas o alto custo dos dispositivos e os altos requisitos para as qualificações de um especialista que trabalha com eles. E o erro. É tão pequeno que é difícil verificar novamente os resultados da medição em outros dispositivos.
Existem quatro métodos de verificação:
- Medição indireta do setpoint.
- Medições diretas de um determinado valor.
- Comparação usando um comparador.
- Comparação direta com a referência.
