O tubo industrial é um tubularseção ou cilindro oco, mas não necessariamente circular. É mais usado para transportar substâncias, líquidos, gases, suspensões, pós e pequenos sólidos. Na indústria, vários tipos de tubos são usados, eles diferem não apenas em diâmetro e material, mas também no método de instalação. Sua classificação é extensa, mas para entendê-la deve-se estudar os tipos de tubos utilizados nos mais diversos ramos da indústria.
Eles são feitos de carbono de baixa ligatornar-se. As tubulações são indicadas para sistemas de dutos e construção civil, utilizadas para gasodutos, mas com baixa pressão, em redes de aquecimento e dutos de água. Faça a distinção entre tubos eletrossoldados por material, espessura de parede, diâmetro e precisão de fabricação. Os requisitos padrão são impostos a tais tubos, eles devem atender à resistência necessária, ser confiáveis e resistentes a fatores ambientais agressivos. Para garantir essas condições, uma camada especial de polietileno é aplicada aos tubos de aço, mas é melhor que o tubo seja totalmente feito de aço inoxidável. A forma deste tipo de tubo é diferente, na maioria das vezes é um círculo, quadrado ou retângulo. Os tubos são conectados por meio de costuras soldadas, que podem ser feitas de diferentes maneiras: de soldagem de plasma a feixe de elétrons em algumas indústrias.
Tubos industriais sem costura desfrutam de maiormais popular do que eletrossoldado. São utilizados na instalação de sistemas de abastecimento de água e esgotos em edifícios residenciais privados, nas comunicações industriais, na construção naval e na engenharia mecânica. Uma grande vantagem desses tubos é que o vazamento de líquidos ou gases que passam por eles é completamente excluído pela geometria do tubo. A ausência de costuras aumenta não apenas a estanqueidade, mas também aumenta a confiabilidade e a vida útil. Existem várias maneiras de fazer um tubo sem costura: do desenho ao enrolamento. O material usado como matéria-prima afeta as capacidades do produto. O uso de vários aditivos de liga ao aço dá elasticidade ao tubo ou aumenta a resistência ao desgaste e a fatores ambientais, enquanto a qualidade da estrutura não sofre com isso.
Iniciar fumaça e ventilação industrialos cachimbos são tirados nos tempos antigos, quando as pessoas colocavam pedras ao redor do fogo. A fumaça do incêndio ainda seguia em direções diferentes e eram necessários canos para desviá-la. Os fornos na Rússia têm o mesmo design das salas mais simples dos povos antigos. A fuligem se acumula dentro do tubo, portanto, você deve sempre monitorar sua estanqueidade e evitar vazamentos. Além disso, as chaminés são necessárias para gerar tração durante o funcionamento da sala da caldeira. Anteriormente, eles eram feitos de tijolos, mas as opções modernas são menos massivas e são feitas de metal com isolamento térmico.
Os tubos industriais de fumaça e ventilação são divididos nas seguintes categorias:
Tubos industriais de chaminé sendo projetadosindividualmente, deixe que todos tenham uma função, mas a localização em uma determinada produção impõe certas características. O projeto de desenho de chaminés é realizado apenas por profissionais, observando os seguintes fatores:
As chaminés estão sujeitas a requisitos especiais não apenas durante a produção, mas também durante a instalação.
Em toda a sua altura, o tubo temparâmetros diferentes - isso é devido às peculiaridades dos canais de saída de gás. Seu diâmetro pode chegar a 1,5 metros, a partir de 0,2 metros. Com base nas características principais do tubo, pode ser complementado com equipamentos em forma de escada, barreira de luz ou pára-raios. Os tubos de grande diâmetro são difíceis de fabricar e requerem um reforço sério da base e de todo o tronco.
As regras para a construção de tubos de chaminé incluem conformidade com os seguintes parâmetros:
Existem vários sinais pelos quais a distinção é feita em tubos industriais:
As principais peças que os tubos industriais possuem:base - fundação, tronco e equipamento adicional. A base pode ser em laje de concreto armado, lisa ou nervurada para solos instáveis. É colocado em uma profundidade que depende das condições climáticas, operação e águas subterrâneas.
O barril do tubo é dividido em três partes:corpo, cabeça e forro. O corpo, por sua vez, possui uma divisão em consoles, cada um dos quais tem de 10 a 20 m, no seu interior possui um revestimento de tijolos refratários ou resistentes a ácidos. A cabeça é protegida da erosão por uma tampa especial de ferro fundido.
