Decodificar CNC (abreviações) significa literalmentecontrole numérico computadorizado. Em um sentido mais amplo, uma abreviatura é entendida como um complexo complexo de controle de máquinas-ferramenta com um ciclo automático de corte de peças. A manutenção de tais sistemas requer trabalhadores altamente qualificados.
Agora você conhece a decodificação do CNC. Este equipamento inclui várias partes:
O controle numérico está substituindo gradualmente os métodos manuais.
Ainda existem empresas no país ondeA decodificação CNC é necessária para todos os trabalhadores. No entanto, o progresso está se movendo para o interior. Máquinas-ferramentas com controle programado são introduzidas na produção mesmo para as operações mais simples.
As máquinas CNC são lucrativas nessas indústriasonde há uma produção em massa do mesmo tipo de produtos. Esses sistemas são escolhidos pelos clientes para realizar manipulações altamente precisas que uma pessoa pode enfrentar com grande dificuldade.
A decodificação CNC inclui duas partes:
Para um tipo de partes, o programa é compiladoapenas uma vez e é armazenado em mídia externa ou no armazenamento embutido, se a memória permitir. Em caso de necessidade, o código da máquina é transferido para a memória principal e o ciclo automático é reiniciado. Os sistemas CNC são bons em qualquer equipamento com eixos múltiplos.
Para cada produção à venda existesolução perfeita. É importante considerar todos os requisitos básicos de hardware. Vamos listar apenas alguns deles: carga da ferramenta, intensidade e velocidade de processamento, número de eixos e a possibilidade de atualizar a máquina no futuro.
Onde está a produção de produtos de madeirafeita de placas de MDF, uma fresadora CNC é adequada. A qualidade do produto tornou-se importante para o consumidor, o que só pode ser alcançado com a ajuda de um processamento mecanizado com um grande número de produtos. A suavidade e a precisão dos desenhos resultantes são incríveis, e o processamento da máquina ao mesmo tempo torna os móveis mais acessíveis.
As operações mais simples foram criadas anteriormente usandológica do relé. Mas as imagens 3D estão disponíveis apenas para proprietários de sistemas CNC. A velocidade de processamento pode ser dobrada devido ao uso do torneamento dos dois lados, quando várias operações tecnológicas são realizadas simultaneamente. Os líderes na produção de controladores que podem lidar com tais tarefas são os fabricantes de eletrônicos:
Implemente a máquina mais simples com base emum computador de mesa comum. Mas você ainda precisa de uma placa de controle para mover os eixos. O custo dessas soluções é baixo em comparação com o lucro proporcionado pela automação da produção.
A fresadora CNC deve receberum comando específico para executar qualquer ação. A maioria dos programas de controle são escritos nos chamados códigos G. Esses são movimentos simples padrão, embutidos na memória do controlador.
Em linguagem simples, para controlar a máquina, o operadorseleciona a direção, caminho final, velocidade da ferramenta e velocidade do fuso. Isso é suficiente para a produção da maioria das peças. Mas, além dos comandos, é necessário inserir os parâmetros do desgaste da ferramenta, o deslocamento do ponto inicial da usinagem, o tipo de fresa e o erro do par de parafusos.
Sequência de ações de controle estritamenteregulamentado pelos fabricantes de máquinas-ferramenta. Cada fabricante estabelece suas próprias características no funcionamento da máquina, as quais deverão ser familiarizadas antes mesmo de realizar o corte mais simples.
O princípio geral de operação de máquinas com númeroso controle do programa é o mesmo. É fácil lembrar todas as etapas e, uma vez que você aprenda como iniciar um ciclo automático, poderá lidar facilmente com o resto das máquinas. Para entender os comandos humanos, a máquina deve ler os dados de bits. Para traduzir em uma forma que seja compreensível para o controlador, são usados aplicativos padrão para máquinas-ferramentas.
Um modelo pronto, criado de acordo com certasregras, carregadas em um PC e convertidas em zeros e uns. Além disso, os comandos recebidos são testados na máquina sem mover os eixos. Se tudo correr bem, a depuração começa com a parte. Os dados a serem corrigidos dependem do tipo de material que está sendo processado, da complexidade dos contornos executados e do estado da ferramenta.
