Ako sú optimalizované priemyselné procesyvýroba tovaru sa mení a prístupy k ich technickej organizácii. Používanie kompaktných strojov umožňuje použitie malých priestorov, čo tiež ovplyvňuje úsporu výrobných nákladov. Tendencia k racionalizácii pri zabezpečovaní výrobného procesu je zrejmá najmä v oblastiach, ktoré slúžia domácim potrebám. Výroba polypropylénových tašiek sa teda zameriava na široké publikum spotrebiteľov, medzi ktoré však patria nielen bežní zákazníci, ale aj veľké podniky. To vyvoláva záujem o segment zo strany malých podnikateľov, ktorí sa rozhodnú otvoriť vlastné výrobné linky.
Toto je druh baliacich tašiek, účelktoré možno považovať za univerzálne. Hlavný rozsah týchto výrobkov sa však obmedzuje na domáce použitie - spravidla obsahujú sypké materiály, suché zmesi, plnivá krmív atď. Použite polypropylénové vrece a skladujte nepotravinové predmety. Dokonca aj stavebný priemysel tieto obaly široko používa na skladovanie a prepravu cementu, uhlia, rôznych zmesí a odpadu.
V závislosti od technológiePri výrobe sa používa podnik, výrobok má určité vlastnosti. Napríklad výroba polypropylénových vreciek v Rusku v poslednej dobe aktívne ovláda technológiu vodivých tkanín. Vďaka inovácii je sortiment doplnený elektricky vodivými a antistatickými taškami. Pokiaľ ide o primárne charakteristiky vo forme schopnosti zvládnuť záťaž, štandardný polypropylén je orientovaný na hmotnosť 5 až 10 kg. Špecializované veľké vaky vydržia 50 kg alebo viac, ale takéto výrobky sa zvyčajne vyrábajú na základe individuálnych objednávok.
Tento proces sa začína prípravou surovín zčo následne vytvára základ pre tvorbu vriec. Najskôr sa zmieša a vysuší plastové plnivo z granúl. Aby sa ušetrili, je tiež možné vyrábať polypropylénové vrecká z recyklovaných materiálov, ktoré sa môžu zmiešať s čistým základom, potom sa zmes zafarbí a zriedi modifikujúcimi prísadami.
Ďalším krokom je slúžiť pripravenýdo extrudéra, kde sa zahreje na 260 ° C. Výsledkom tejto fázy je proces formovania plochých nití. Metódy rezania a chladenia umožňujú technológom vytvárať ploché vlákna, ktoré majú optimálnu veľkosť na to, aby mohli tkať budúce tašky.
Textilná základňa je vytvorená nakruhové stavy, ktoré vytvárajú rukáv navíjaním tkaných vlákien na špeciálne cievky. Poslednou fázou je rezanie hotového textilného základu na špecifikované veľkosti a zošívanie materiálu do hotového výrobku. Takto vyzerá klasická výroba polypropylénových vriec. Technológia a zariadenie môžu tiež obsahovať niektoré vlastnosti procesu, ktoré sú špecifické pre požiadavky zákazníka. Napríklad flexografia sa môže zaviesť ako ďalší krok.
Priama výroba materiálu zz ktorého sa vyrobí polypropylénové vrecko, sa začína procesom vytláčania. Na začiatok je potrebné pripraviť vhodnú zmes, ktorá sa tiež vyvinie s prihliadnutím na požadované prevádzkové vlastnosti konečného výrobku. Základom linky je extrudér, ktorý vytvára plastovú fóliu. Väčšina modelov pracuje so širokou škálou polymérnych základov, ale v každom prípade medzi hlavné operácie patrí zahrievanie, vytláčanie a ťahanie. Ak sa predpokladá výroba polypropylénových vrecúšok veľkých rozmerov, extrudér je spočiatku nakonfigurovaný na dodávanie širokých hustých vlákien. Nasledujúce kroky vám však umožňujú upraviť film na požadovaný formát.
Na tvorbu tkanivovej bázy sa používajúkamenivo s guľatým tkaním. S ich pomocou vznikajú súvislé rukávy z polypropylénu. Existuje niekoľko úprav týchto zariadení, ktoré sa líšia počtom kyvadlových lodí. Medzi základné verzie možno zaradiť 4-kyvadlový stroj. Medzi výhody tejto jednotky patrí minimálny počet dielov podliehajúcich opotrebeniu, vďaka ktorým prekonáva trvanlivosť analógov. To tiež zvyšuje celkovú spoľahlivosť linky, na ktorej sa vykonáva výroba polypropylénových vreciek.
Zariadenie je vybavené prevodovým systémom s valčekovými kolesami, ktoré nevyžadujú neustále mazanie. Tieto nuansy zase určujú ľahkú údržbu.
Rezanie sa môže vykonávať mechanizovane a ručne.spôsobmi. V priemyselnom meradle výroba často využíva prvú možnosť. V tomto prípade sa používajú jednotky, ktoré automaticky rezajú vrecia z pripravených hadíc pri priemernej rýchlosti 40 - 50 ks. Súčasne maximálna šírka roliek dostupných na spracovanie dosahuje v štandardných formátoch 800 mm. V niektorých prípadoch sa oplatí aj ručná výroba polypropylénových vriec.
Tento typ technológie rezania poskytujepoužitie špeciálnych tabuliek, na ktorých obsluha slúži, vrátane rukávov neštandardných rozmerov. Potom sa do hry dostane zariadenie na zošívanie nasekaných základní tašiek. Typicky takéto agregáty tvoria podrezaný šev pozdĺž hornej a dolnej vrstvy plastovej tkaniny.
Tlač sa vykonáva na dodaných špeciálnych strojochfotocitlivé matice. Najbežnejší flexibilný stroj poskytuje možnosť tlače na plastové tkaniny vyrobené z polyetylénu a polypropylénu. Niektoré linky používajú aj ofsetové stroje, ktoré sa vyznačujú schopnosťou dvoj- a trojfarebnej tlače. Jedná sa o moderné vysoko presné prístroje ovládané elektronickými panelmi. Najmä výroba polypropylénových vriec (foto nižšie) zahŕňa použitie tohto typu flexografického zariadenia.
Bez ohľadu na zloženie pracovnej linky majiteľvýroba musí zabezpečiť správne prevádzkové podmienky zariadenia. Najskôr, rovnako ako všetky dielne, ktorých fungovanie je spojené so spracovaním polymérov, by sa takéto linky mali z obytných budov odstrániť. V samotných priestoroch by mal byť zabezpečený efektívny ventilačný systém, komunikácia vo forme kanalizácie a vodovodných okruhov a tiež starostlivosť o inštaláciu čistiacich filtrov.
Čo sa týka veľkosti miestnosti, výrobypolypropylénové tašky sa zvyčajne vykonávajú na technologických linkách s plochou najmenej 50 m2. Z tohto dôvodu by pre optimálnu údržbu takého komplexu mala byť veľkosť pracovnej plochy najmenej 80 m2.
Proces výroby PP vrecavyžaduje veľa investícií do organizácie. Prenájom priestorov a nákup vybavenia sú iba základnými výdavkovými položkami, ale v budúcnosti bude možno potrebné vytvoriť ďalšie technologické etapy práce podniku.
Napríklad konkurenčná výrobapolypropylénové tašky v moderných podmienkach je možné len pri dôkladnej kontrole kvality produktu. Z tohto dôvodu bude na vykonanie skúšok vyrobených výrobkov potrebné usporiadanie a bod. Budete tiež musieť usporiadať podmienky skladovania tovaru. Aj keď polypropylénové vrecká nezaberajú veľa miesta a nevyžadujú si špeciálne skladovacie podmienky, ich vzhľad môže byť počas prepravy znehodnotený mechanickými vplyvmi - to by tiež nemalo byť zabudnuté.
