Systém CAM vám pomôže vykonať niekoľko jednoduchých postupovtransformácie a výpočty, ktoré predtým vykonal programátor. V súčasnosti je trh preceňovaný výrobkami, ktoré ponúkajú modifikované verzie programov pre konkrétne úlohy výrobcu. Stačí nájsť vhodný systém na realizáciu požiadaviek zákazníka.
Systém CAM znamenáAutomatizovaná multifunkčná aplikácia na uľahčenie vytvárania riadiacich programov. S jeho pomocou môžete písať príkazy, sledovať vykonávanie prijatého programu, vykonávať úpravy, získavať informácie o chybách a ukladať súbor do požadovanej prípony.
Nový systém CAM umožňuje vytvárať vizualizáciedostal podrobnosti o spracovaní. Najnovšie aplikácie obsahujú opravy predchádzajúcich verzií a softvérové rozhranie obsahuje softvérové rozhrania, ktoré pomáhajú implementovať komplexné úlohy. Modernizované zariadenie si vyžaduje vylepšené funkcie výmeny údajov, staršie aplikácie takéto schopnosti zriedka majú.
CAM systém našiel uplatnenie v rôznych odvetviachpriemysel, medicína, školenie, televízia. Pracovník, ktorý je oboznámený s aplikáciami, nemusí poznať kódy ISO, pretože všetky komplexné operácie pre neho vykoná program.
Rozdiel medzi koncepciami CAM, CAE a CAD (systém)spočíva v ich definíciách. CAE je skratka pre CAD (Computer Aided Design). Posledný termín sa však často prekladá ako systémy CAD.
CAE je všeobecný pojem a zahŕňa všetkypočítačové a inžinierske aplikácie. To znamená, že každá aplikácia, dokonca aj najjednoduchší grafický editor použitý na návrh, je súčasťou automatizovaného systému. Široký koncept sa ďalej člení na pobočky CAD a CAM.
CAD systémy sú častejšie asociované s vizuálnymi modelmizaložené na výpočtovej technike. To znamená vykonanie presných náčrtov budúcej časti alebo objektu, ktoré budú vyzerať podobne v skutočnosti po vykonaní vytvorených výkresov. S ich pomocou sa eliminuje množstvo technických chýb, nedostatky sa finalizujú, úpravy vytvoreného vzhľadu objektu sa upravia.
CAM aplikácie sú viac o výpočtenástroje potrebné vo fáze vytvárania modelov. Tieto programy pomáhajú minimalizovať manuálnu prácu a eliminovať ľudský faktor pri chybách v čase nesprávneho výpočtu. CAD a CAM systémy sú často kombinované. Potom získame výkonné počítačové nástroje na vykonávanie celej škály činností, čo znižuje náklady na konečný výsledok.
Cieľom CAM systému pre CNC je elimináciarutinná práca operátorov, nastavovačov a programátorov pri vytváraní kontrolných kódov pre spracovanie častí. Hlavnou úlohou každého vývojára softvéru je udržiavať maximálny výkon systému so širokým výberom úloh.
Moderné CAM systémy si vyžadujú veľapamäťové zdroje, ktoré nie sú na CNC strojoch také lacné. A výsledný produkt je predmetom dopytu iba pre univerzálnosť a prístupnosť pre spotrebiteľa. Na internete nie je veľa takýchto aplikácií a často si vyžadujú materiálne náklady, ktoré presahujú produktivitu stroja.
Existuje niekoľko bezplatných aplikácií, ktoré to umožňujúJe ľahké vytvárať dlhé strojové kódy, ale každý softvér má svoje nevýhody a výhody. Je ťažké zistiť obrovský zoznam programov, dôvera vzniká až po prečítaní recenzií a príkladov práce vytvorených kódov v reálnom živote.
Ako pri manuálnom zadávaní kódov z klávesnice,V aplikáciách je rýchla a viackanálová konverzia. Ak sa používajú obrábacie stroje CNC, programy CAD / CAM by mali zaberať minimum pamäte RAM a miesta na pevnom disku. Pretože táto možnosť výrazne zvyšuje konečné náklady na vybavenie pri nákupe.
Dôležitá je schopnosť pridať existujúce.knižnice. Koniec koncov, prečo vymýšľať riadiaci program na vyrezávanie otvoru, ak už existuje obrovské množstvo hotových šablón. Podobný vývoj prežil v mnohých podnikoch. Mnoho vývojárov sa pokúša doplniť svoje databázy hotovými riešeniami.
Ale podľa existujúceho vzoru môže existovaťchyby vo výpočtoch alebo nezrovnalosti so systémovým softvérom. Preto sa zavádzajú škrupiny pre 3D modelovanie, ktoré je možné použiť na vizuálne ladenie programu. Tieto ukazovatele sú dôležité pri výrobe hromadných dávok výrobkov so striedavým sortimentom. V prípade jednorazových produktov nie je nákup softvéru racionálny.
Pri použití systémov CAD / CAMCNC stroje získavajú štandardizovaný priemyselný vzhľad. Pomocou zjednotenia sa dosahuje jednotnosť na všetkých úrovniach podniku, čo zjednodušuje ďalšiu interakciu medzi oddeleniami dizajnu a technologickou implementáciou nových produktov. V súlade s tým sa znižujú náklady na prácu, šetrí sa čas a peniaze.
Jeden typ softvéru na všetkých počítačoch to umožňujena zápis NC kódu použite jeden CAM systém. Opravári nepotrebujú rekvalifikovať sa a ovládať obrovské množstvo nepotrebných informácií. Tvorcovia aplikácií sa snažia vniesť do svojich výtvorov jedinečnosť, vďaka ktorej sú niektoré výrobky zapamätateľné už pri prvom použití. Je to kvôli jednoduchosti ovládania procesu generovania kódu. Koniec koncov, každý človek môže mať svoje vlastné preferencie.
V priebehu času podmienené rozdelenie komplexusada CAM systému pre CNC stroje. Najjednoduchšie výpočtové úlohy a vytváranie opakujúcich sa programových kódov sa vyskytuje na najnižšej úrovni. Takéto programy zaberajú minimum miesta na disku a používajú málo pamäte RAM.
Priemerná úroveň je určená jehovšestrannosť na každom pracovisku. Obsluha a skúsený montér môžu rovnako ľahko ovládať obslužné techniky pri vytváraní riadiaceho programu pre stroj. Tieto výrobky majú všetko, čo potrebujete pre svoje každodenné výrobné úlohy.
Horná úroveň je náročnákomplex vzájomne závislých škrupín, ktoré vyžadujú kompetentné a starostlivé zaobchádzanie. Jeden nesprávny výpočet zo strany vývojára a môže dôjsť k nehode. To vysvetľuje možnosť programovania ľubovoľného modelu na jedinečnú technológiu.
CAM systémy v strojárstve vedúmiesto v reťazci tvorby konečného produktu. Kvalita výrobkov a integrita zariadenia závisia od kompetentného prístupu programátora k úlohe. Celý proces vytvárania kontrolných kódov je prísne regulovaný.
Prvým krokom je prenos kresby zpapier v softvéri. Hlavný návrh sa vykonáva v grafických editoroch, ktoré umožňujú integráciu transformačných škrupín alebo používanie štandardných prípon súborov. V skutočnosti je potrebný 3D model súčiastky, ktorý je možné vytvoriť priamo v aplikáciách CAM.
Potom sa 3D model prevedie nastrojovo príjemný pohľad na kontúry. Podľa získaných bodov a vektorov je cesta k nástroju priradená ručne podľa algoritmu stanoveného vývojárom softvéru.
Na prijatom modeli musí montér vybraťnulový bod nástroja alebo začiatočný bod rezu. Vyberie sa miesto pre otvory, drážky, nastaví sa čas a rýchlosť pohybu nástroja v každej sekcii. Určuje sa typ frézy alebo poloha reznej hlavy.
Okrem parametrov dielu aj technologickýpauzy potrebné na výmenu nástroja, čistenie triesok alebo kontrolu vizuálnej kvality. Po prestávke sa často predkladá žiadosť o potvrdenie ďalšieho priebehu programu. Na konci všetkých operácií je potrebné zostaviť prijaté pokyny do strojového kódu.
Počas procesu transformácie softvér vydá upozornenie nachyby. Nasleduje fáza ladenia programu na PC pri vizuálnej kontrole. Posledným krokom je kontrola priamo v zariadení. Prvým krokom je testovanie bez pohybu vretena. Ďalej s otáčkami hlavnej jednotky. Správne naprogramovanie je potvrdené použiteľným hotovým dielom.
Na programovanie obrábacích strojov založených naV softvéri CNC ovládača Siemens je vstavané softvérové prostredie. Príkladmi systému CAM, ktorý je jednoduchý a priamy, sú ShopMill a ShopTurn. Prvá aplikácia je určená na obrábanie frézovacích dielov vo výrobe. Vnútri plášťa je možnosť zmerať hotový diel a počas programovania je podporovaných 5 osí. Podrobnosti sú uvedené v 2D.
SHopTurn nachádza uplatnenie v sústruženídizajn vo výrobe. Obe aplikácie zaberajú minimum pamäte RAM (nie viac ako 256 kilobajtov). Otáčanie však má svoje obmedzenie: kódy je možné písať iba na jednu snímku. Aplikácie sú zabudované do systému stroja a sú schopné získať prístup na pevný disk a získavať údaje zo sieťového prostredia zariadenia.
Táto aplikácia je určená na offline programovanieHodí sa aj príručka HW-DPRO T&TM, ProENGINEER. Softvér ESPRIT má podobné možnosti. Ten druhý je výkonný a vysokovýkonný program, ktorý vám umožňuje poskytnúť užívateľovi realistickú simuláciu spracovania. Aplikácia má technickú podporu pre všetky dostupné problémy.
SolidWorks je vhodný pre komplexný dizajnpevné modely. Je to celý komplex škrupín pre všetky fázy navrhovania modelov a vytvárania riadiacich programov pre obrábacie stroje. Podporuje jednotné systémy na vytváranie dokumentácie v Rusku. Existujú štandardné knižnice doplnkových knižníc.
Na implementáciu modelov sa používa rozhranie HMI Embeddedkomplexné detaily. Používa sa na sústruženie aj frézovanie. Výsledný model je prezentovaný v 2D formáte. Ďalšou možnosťou je ďalší typ spracovania.
Helix podporuje 2D a 3Dnávrh nielen pre CNC stroje, ale aj pre riešenia v oblasti návrhu automatizovaných liniek, konštrukcia pri vytváraní rámových pevných predmetov.
