Zváracie operácie bez ohľadu naPoužitá technológia je spojená s potrebou pomerne problematických organizácií pracovného toku. Kapitán musí pripraviť zariadenie, spotrebný materiál a tiež sa starať o bezpečnosť. V tomto prípade je potrebné vziať do úvahy náklady na podujatie, pretože finančná podpora takýchto operácií v bežnom režime nie vždy odôvodňuje kvalitu výsledku. V tomto ohľade je jedným z najviac prospešných zvárania termity, ktoré sa vyznačuje ľahkou realizáciou, dostupnosťou materiálov a v niektorých prípadoch umožňuje dosiahnuť vysoko pevných spojov.
Процесс сварки термитами отличается применением Špeciálne práškové zmesi, ktoré pri spaľovaní emitujú veľké množstvo tepla. Spravidla ide o kovové zmesi, ktoré sa nazývajú termity. Tradičná kombinácia zahŕňa použitie dvoch zložiek - zápalnú hmotu a zloženie, z ktorej sa uvoľňuje teplo. Oxid železitý sa používa ako oxid a termit obsahujúci horčík s hliníkom je hlavným aktivátorom. Okrem toho technológia zvárania termitmi umožňuje použitie oxidov chrómu, volfrámu a niklu. Vďaka týmto práškom je dosiahnuté zvýšené vystavenie teplu. Takže ak zmes hliníka a horčíka poskytuje teplo asi 2500 ° C, potom chrómové zlúčeniny zvyšujú teplotu na 3500 ° C. Rozdiel a zmes pre poistku. Najbežnejšou zložkou pre túto úlohu je kombinácia horčíka, sodíka a peroxidu barnatého. Zvláštnosťou horľavého termitu je udržiavanie aktívneho uvoľňovania tepla aj v kontakte s vodou. Inými slovami, zmes je takmer nemožné uhasiť náhodnou expozíciou.
Existujú štyri základné technikytakéto zváranie - pomocou medziľahlého odlievania, kombinovaného, end-to-end a duplexu. V procese uskutočňovania operácie prostredným liatím prechádza prášková zmes do stavu kvapalného kovu, čo neovplyvňuje počiatočné vlastnosti účinnej látky termit. Typicky sa táto technika používa na inštaláciu kovových konštrukcií, ktoré sú vopred namontované v požadovanej polohe. Zvlášť pre prácu s lamelovými výrobkami, katódovými a drenážnymi vývodmi sa používa zváranie na tupo, pričom zmes, ktorá je predžeravená v peci. Kombinovaná technika zahŕňa kombináciu spôsobu vstrekovania a zvárania na tupo. To znamená, že hlavný pracovník môže vykonávať hlavnú prácu pomocou kvapalinovej fixácie a hrany môžu byť spracované pomocou jemného zvárania na tupo. Čo sa týka duplexu, tento spôsob umožňuje zavedenie dodatočného stupňa, počas ktorého sa stlačí roztavená medzera štruktúry.
Základom nástrojov je téglik, ktorýposkytuje schopnosť pracovať s termitmi, vrátane na nej je odvodňovanie a roztavená kovová hmota. Tento prvok môže byť vyrobený z keramiky alebo volfrámu v závislosti od požiadaviek na teplotu. Samostatne pripravené a formy na odlievanie. Špeciálne matrice umožňujú prácu so širokou škálou roztavených báz. Mali by ste tiež pripraviť zariadenie na termitové zváranie vo forme upínacích a upevňovacích zariadení pre masívne konštrukcie, špeciálny rezač a technickú ceruzku určenú špeciálne pre tento druh prevádzky. V závislosti od pracovných podmienok a požiadaviek na výsledky môže byť potrebný špeciálny horák pre menič a teplomer.
V domácnosti tento typ zváraniašetrí tých, ktorí nedokážu správne implementovať metódu elektrického oblúka alebo zmes roztaveného plynu. Zvyčajne sa v takýchto prípadoch používa termit s minimálnou teplotou približne 1300 ° C. Tento režim umožňuje poskytnúť najjednoduchšie hliníkové zloženie, vďaka ktorému môžete opraviť malé praskliny v kovových konštrukciách, vykonávať tesárske práce alebo zvárať konštrukčné kovanie. Zvyčajne sa termitové zváranie vykonáva bez špeciálnych striedačov. Termitová ceruzka bude fungovať ako pracovný nástroj, s ktorého zručným ovládaním sa dá dosiahnuť silné spojenie.
Priemyselná organizácia procesu zváranias použitím termitových zmesí má mnoho významných rozdielov. V prvom rade sa používajú účinnejšie kovové zlúčeniny so zvýšeným uvoľňovaním tepla. Ide o rovnaké termity so zahrnutím chrómu, volfrámu a ďalších prvkov s funkciou aktívneho spaľovania. Pre technickú organizáciu procesu je tiež potrebné používať výkonnejšie zariadenia, to znamená, že špecialisti nie sú obmedzené na jednu termitovú ceruzku. Napríklad termitové zváranie v elektrotechnickom priemysle nevyhnutne zahŕňa použitie striedačov, termostatov a iných zariadení, ktoré umožňujú sledovať parametre pracovného postupu. Tretím charakteristickým znakom zvárania v priemyselných odvetviach je príprava špeciálnych zadržiavacích zariadení. Zlievárenské formy na zlievanie sa používajú na vyplnenie medzier, vysokopevnostných téglikov, držiakov a svoriek pre rôzne konštrukcie.
Technológia termitového zváranianajvhodnejšie pre elektroinštaláciu. Tento prístup je možné využiť aj v priemysle av každodennom živote. V priebehu práce sa vytvorí celokovové spojenie koncov káblov. Je dôležité poznamenať, že v mieste zahusťovania drôtu na mieste zvárania elektrický odpor klesá v porovnaní so zvyškom materiálu. Na samotné zváranie sa používa špeciálna termitová náplň. S jeho pomocou sa vykonáva najmä termitové zváranie drôtov z hliníka a ocele a hliníka. Existujú aj špeciálne náboje pre prácu s medenými vedeniami - sú vyrobené z kovových foriem.
So všetkými jednoduchosť tejto metódyZváranie presne kvôli špecifickosti chemických vlastností termitových zmesí definuje skôr prísne pravidlá dodržiavania bezpečnostných predpisov. Po prvé, existujú osobitné požiadavky na organizáciu skladovania kovových práškov. Skladovanie by malo byť zabezpečené len v suchých a vykurovaných priestoroch. Okrem toho termitové zváranie neumožňuje použitie mokrých práškov priamo v procese zapálenia. Po druhé, existujú osobitné požiadavky na podmienky zvárania. Operáciu možno vykonávať len pri teplotách nad 10 ° C. Pripojenia sa musia vyčistiť a odmastiť.
Medzi výhody patrí dostupnosť materiálovobtiažnosť vykonávania väčšiny operácií a nízka spotreba energie v procese vykonávania práce. Inými slovami, táto možnosť je vhodná pre rozsiahle zváranie masívnych stavebných konštrukcií a pre menšie domáce prevádzky. Čo sa týka nevýhod, termitové zváranie predstavuje mnoho ťažkostí pri práci s bezšvovými spojmi. Faktom je, že priamo počas operácie master nemôže plne monitorovať kvalitu vytvárania medzery a spojenia. V dôsledku toho vo väčšine prípadov nie je potrebné počítať s rovnomernou a čistou redukciou častí konštrukcií bez výrazných deformácií. Pokiaľ však ide o pevnosť a trvanlivosť, termitické zlúčeniny sa považujú za jedny z najlepších.
Výrobcovia zváracích zariadeníhlavne zlepšujú zariadenia na rezanie, čím poskytujú vysoko výkonné presne tepelné efekty prístroja. Tento prístup k vývoju zariadení je opodstatnený, ale prevádzka zariadení so zvýšeným výkonom si prirodzene vyžaduje veľké investície do napájania. Prax termitového zvárania v každodennom živote ukazuje, že použitie zmesí kovových práškov na báze hliníka a horčíka poskytuje rovnaký účinok ako metódy rezania alternatívnych metód. Ďalšia vec je, že obsah týchto zmesí tiež vyžaduje značné problémy a náklady. Ale tieto nepríjemnosti sú hradené všestrannosťou technológie. Prítomnosť celého radu kovových práškov z hliníka do volfrámu v domácnosti vám umožní vytvoriť rôzne zmesi vhodné na spájanie železničných podvalov a pre jemnú prácu s drôtmi.
