Abrazívne materiály sa vyznačujú schopnosťouefektívne mechanické namáhanie. S ich pomocou odstraňujú nečistoty, odstraňujú usadeniny, čistia povrchy od hrdze a farby. Pracovným prvkom sú v skutočnosti brusné granule, ktoré môžu mať rôzne tvary a veľkosti. Jedným z typov takýchto granúl je abrazívny prach, ktorý môže byť rastlinného pôvodu alebo môže byť výsledkom spracovania, odpadu atď.
Prach môže mať rôzne vlastnosti apôvodu, ale vo väčšine prípadov je to nežiaduci produkt pri spracovaní kovov a výrobkov z dreva. Počas brúsenia a leštenia sa spravidla uvoľňuje abrazívny prášok. Prach sa môže vytvárať pri povrchovej úprave domácnosti aj vo veľkých objemoch počas operácií v priemyselnom meradle. V obidvoch prípadoch sa v dôsledku zničenia hlavného spracovateľského materiálu vytvára kovový abrazívny prach. Najčastejšie takéto odpady opúšťajú abrazívne disky počas mechanického nárazu na cieľový povrch, ktorý sa má ošetriť. V tomto prípade prach nie je vždy kovový - zvyčajne ide o kombinované kompozície, ktoré obsahujú aj častice abrazíva z hornín.
Brúsivá sú hlavnevýrobky zo železných kovov. Môžu to byť budúce súčasti obrábacích strojov a automobilových komponentov, ako aj stavebné materiály. Železo tvorí základ akéhokoľvek zloženia takéhoto prachu - asi 30%. Druhým najbežnejšie používaným oxidom hlinitým je oxid hlinitý, aj keď jeho kvalita sa môže tiež líšiť. Druhotnými zložkami abrazívnych práškov sú fosfor, arzén, nikel, mangán, chróm atď. Veľa záleží na tom, s akou pracovnou plochou interagoval abrazívny prach. Zloženie emitovanej zmesi často zahrnuje prvky vodného kameňa, hrdze a starých náterov. V skutočnosti sa na boj proti takýmto usadeninám často používa technika odstraňovania brúsnych materiálov.
Классификация базируется на нескольких принципах separácia abrazívnych častíc. V mnohých ohľadoch závisia od spôsobu aplikácie spracovateľského materiálu. Napríklad, ak sa použije brúska s dýzou v tvare kruhu, môže sa výsledný prach nazývať kremík. Praktické je tiež použitie pieskovacích strojov, ktoré spočiatku používajú drvené abrazívne zrná. Môžu sa líšiť veľkosťou a tvarom, ale ich úloha zostáva rovnaká - odstránenie zbytočných povlakov z povrchu alebo zabezpečenie hladkosti obrobku. Konečným produktom spracovania v tomto prípade bude kovový abrazívny prach, ale v deformovanej forme. Je dôležité si uvedomiť, že na rozdiel od zlúčenín kremíka sa takýto prach môže použiť v ďalších operáciách, pretože na mletie sa používajú kovové prášky.
Parametre a vlastnosti generovaného prachusú určené operačnými podmienkami a použitými materiálmi. Napríklad pri prácach v strojárskych podnikoch sa vyrábajú stroje, ktoré vyžadujú vysoko presné opracovanie povrchov do požadovaného geometrického formátu. Pri tomto spracovaní sa medzi valcovanými sochami a zvitkami vytvára hrubý prach, ktorého veľkosť sa môže meniť od 5 do 10 mikrónov. Zvyčajne sa získa ako výsledok vyparovania v rovnakej mierke, ktorá predstavuje asi 20% hmotnostných. V týchto podnikoch je priemerná emisia prachu asi 200 g na 1 tonu spracovaného kovu. Ak sa dodatočne použije odstraňovanie ohňa, môže sa výrazne zvýšiť objem brúsneho odpadu. Pri brúsnych operáciách v menšom meradle má vytvorený brúsny prach jemnozrnný charakter. Takéto prachové častice majú priemer 0,5 až 1,5 mikrometrov. Nemyslite si však, že rozdelenie malých častíc je bezpečnejšie ako veľké. Po prvé, veľká frakcia uľahčuje operácie odstraňovania prachu. Po druhé, z lekárskeho hľadiska je jemný prach nebezpečnejší pre dýchací systém. Teraz je potrebné podrobnejšie preskúmať otázku, prečo je potrebné sa zaoberať voľným uvoľňovaním brúsneho odpadu počas spracovania.
Без эффективной системы пылеудаления выработка kovový prach nevyhnutne povedie k jeho šíreniu vo vzduchu pracovného priestoru. V takýchto podmienkach sa často vyvíjajú choroby z povolania montážnych montérov. Medzi tieto choroby patrí pneumokonióza, prachová bronchitída, astma atď. Vývoj chorôb môže byť výsledkom pravidelného podráždenia pľúc abrazívnymi časticami z nástrojov na spracovanie a zo štrukturálnych prvkov obrobkov. Preto je také dôležité spočiatku zorganizovať systémy, ktoré zabezpečia účinné odstránenie abrazívneho prachu priamo v pracovnom prostredí. V závislosti od rozsahu a pracovných podmienok sú tieto systémy usporiadané podľa rôznych zásad. Môže to byť typický priemyselný vysávač pripojený k brúske a priemyselná ventilácia.
Malé brúsne prvky z obrábaniaPoužitím povrchových brúsok sa materiál obvykle zhromažďuje a odvádza do špeciálnych usadzovacích nádrží. Na to stačí premyslieť kanál dráhy pohybu prachu. Najčastejšie sa problém rieši pomocou lietadiel navlhčených vodou. Vodný závoj prenáša prášok do vaničky vybavenej filtrom. Potom už čistá voda spláchne časti usadzovacieho prachu. Pre väčšiu účinnosť je možné vybaviť odtokový kanál ventilačným systémom, ktorý zabráni náhodnému šíreniu najmenších častíc. Pri stavbe často používajú už spomínaný vysávač na abrazívny prach, ktorý ich v čase separácie nasáva do špeciálnej nádoby, čím bráni ich rozptylu. Produktivnejšie abrazívne riadiace systémy zahŕňajú aj použitie prúdu vzduchu. Napríklad pri výrobe tokov môže byť zapojený vyhadzovač, ktorý je inštalovaný v strede krytu separátora.
Výroba brúsnych častíc je nevyhnutnájav nielen v procesoch mletia a leštenia. K formovaniu takýchto prvkov prispieva aj typické brúsenie kovov „brúskou“. V tomto prípade nie je vždy možné vytvoriť systém, vďaka ktorému by sa abrazívny prach automaticky odstraňoval. Najmä v domácich podmienkach, keď vykonávate jednorazové opravy, je nepraktické kúpiť si špecificky ten istý vysávač. V takýchto prípadoch je potrebné zvážiť ochranu dýchacích ciest ako prvú. Pokiaľ ide o ochranu povrchov miestnosti, bude užitočné ich pred začiatkom práce zakryť filmom. A je potrebné zabezpečiť vetranie - aspoň oknami na ulicu.
