Práca s kovovými výrobkami je častozabezpečujú vykonávanie operácií, ktoré vám umožňujú meniť ich tvar. Môže sa vyžadovať najmä rezanie, skladanie a skladanie, aby sa vytvorili štruktúry s určitými vlastnosťami. Posledný typ takýchto operácií je jedným z najťažších. Platí to najmä pre spracovanie rúr, pri ktorých je potrebné zachovať priechodnosť. To znamená, že vnútorný priestor v mieste inflexie by mal poskytovať optimálny objem prechodu pracovného média. Ohýbačka tŕňového tŕňa, ktorá vykonáva svoju funkciu v rôznych režimoch vrátane automatického, pomáha kvalitatívne zvládnuť túto úlohu.
V klasickej verzii tento nástrojsa zameriava na prácu s tenkostennými rúrami. To znamená určitú špecializáciu jeho funkcie, ale existuje pomerne veľa oblastí, v ktorých sa takéto rúry používajú. Samotná práca s tenkostennými výrobkami zároveň ukladá veľkú zodpovednosť použitému nástroju, pretože akákoľvek odchýlka od techniky vykonávania operácie môže obrobok zničiť. V tomto ohľade je najcitlivejší ručný ohýbač tŕňov, ktorý sa používa v domácnostiach alebo u pracovníkov v malých dielňach. Pokiaľ ide o materiály, väčšina tŕňových modelov je schopná efektívne zaobchádzať s meďou, nehrdzavejúcou oceľou a hliníkom. Nastavenia zariadenia sa tiež vyberajú v závislosti od materiálu potrubia. Závisí to už od dizajnových vlastností konkrétnej jednotky a jej funkčnosti.
Základňa stroja je zvyčajne vysoko pevnázliatiny ocele. Funkčné náradie s hlavou je často vyrobené z liatiny - to je časť, ktorá je najnáchylnejšia na opotrebenie a ktorá poskytuje ohybový moment. Vzory sa líšia v tom, ako sa vykonáva upínacia činnosť - existujú horné a prstové svorky. V prvom prípade má operátor schopnosť lineárne posúvať rúrku kvôli medzere medzi blokovacím mechanizmom a povrchom spracovania. Ohýbačka rúrok na prstoch zase neznamená vyvíjanie zaťaženia na páku. Niektoré konštrukcie tiež používajú na zvýšenie výkonu hydraulický zosilňovač. Počas pracovného cyklu upínacia lišta sleduje obrobok, ktorý sa má obrábať, a potom sa vráti do východiskovej polohy. Hydraulický valec presne reguluje manipuláciu s tyčou a tiež nastavuje rovinu rotácie produktu. Fyzicky sa akcie uskutočňujú prostredníctvom jedného alebo viacerých pohonov.
Existujú tri typy ohýbačiek tŕňových rúrmechanizmus. Jedná sa o spomínané manuálne, poloautomatické a plne automatizované modely. Všetky spája skutočnosť, že princíp mechanického pôsobenia sa realizuje pomocou valčekového zariadenia, na ktorom je v skutočnosti navinutý obrobok. Ručné náradie sa vyznačuje nízkou spotrebou energie a potrebou pripojenia obsluhy k procesu priamej práce. Používateľ opäť ovláda činnosť hydraulického systému sám. Poloautomatická ohýbačka tŕňov je pohodlnejšia v prevádzke, ktorá obsluhe ukladá iba časť pracovných krokov, ktorých zoznam sa môže líšiť v závislosti od prevedenia. Automatizované stroje môžu nielen vykonávať celý pracovný cyklus nezávisle, ale aj komunikovať s inými zariadeniami. Takéto modely sú často integrované do plnohodnotných výrobných liniek, v ktorých je skladanie iba jednou z operácií celkového výrobného procesu.
Jedná sa o rovnaké automatizované linky, aledoplnené numerickým riadením. Čo to znamená v praxi? Úloha operátora v polo- a automatizovaných strojoch je zvyčajne minimalizovaná, ale stále tu je. V tomto prípade to spočíva v tom, že personál nastaví špeciálny program pre automatickú prevádzku stroja. Mechanizmy fungujú nezávisle, ale striktne podľa daného algoritmu. Najmä ohýbačka rúrok CNC môže byť naprogramovaná podľa parametrov, ako je upínací tlak, umiestnenie tŕňa, rýchlosť otáčania ohýbacej jednotky atď. Zároveň môže pamäť stroja ukladať rôzne údaje o vlastnostiach hotových rúrok, čo ďalej zjednodušuje postup. hodnotenie kvality výrobku. Zaznamenávajú sa tak napríklad chyby, odchýlky od štandardných ukazovateľov a ďalšie vlastnosti produktu.
Skúsení používatelia zariadení, ktorépoužívané pri práci s valcovaným kovom, všimnite si niekoľko výhod dronových jednotiek. Najskôr ide o vylúčenie charakteristického zvlnenia alebo zvlnenia, ktoré sa vytvára pri použití iných ohýbacích zariadení - spravidla nie špecializovaných. Druhým pozitívnym bodom je, že deformácia nie je sprevádzaná zhrubnutím alebo zúžením stien. Neprofesionálne ohýbanie opäť vedie k roztiahnutiu kovu, čo je nebezpečné z hľadiska ďalšej prevádzky produktu v kritických zariadeniach. Zdôrazňujú sa tiež výhody automatického ohýbača tŕňov s rovnakým CNC. Takéto zariadenie umožňuje získať nielen presné ohnutie, ale aj pomerne rýchlu a vysoko kvalitnú deformáciu v režime sériovej výroby.
Stroje na ohýbanie tŕňov vyžadujústarostlivá starostlivosť. Mechaniku v tomto prípade predstavujú ťažko namontovateľné prvky, ktoré je potrebné neustále udržiavať. Mnoho operátorov takýchto inštalácií navyše upozorňuje na svoje obmedzenia, pokiaľ ide o schopnosť pracovať s viacformátovými kanálmi. Jeden stroj v základnej konfigurácii spravidla zvládne obrobky v úzkom rozmedzí veľkostí - to platí pre hrúbku steny aj pre celkový priemer. Používatelia zároveň poukazujú na skutočnosť, že ohýbačka tŕňových tŕňov zaberá na pracovisku veľa miesta, nehovoriac o jeho významnej váhe. V dôsledku toho sa zvyšujú náklady na dopravu a inštaláciu.
Najjednoduchšie ručné modely z rozpočtového segmentumôže stáť asi 50-70 tisíc rubľov. Spravidla pracujú s rúrkami malého formátu, pričom ohybový moment si uvedomujú pomocou fyzickej námahy. Stredný segment predstavujú jednotky s automatizačnými prvkami. Môže to byť funkčný a produktívny ohýbač tŕňov, ktorého cena bude podľa konfigurácie asi 200 - 300 tisíc. Čím vyššia je autonómia a voliteľné plnenie, tým vyššie sú náklady. Automatizované CNC stroje sú k dispozícii za 500 - 700 tisíc, čo nie je limit. Zariadenia tejto triedy sú často vyvíjané s počiatočnou tendenciou k priemyselnému použitiu v zariadeniach konkrétnych podnikov.
Agregát je zvyčajne tvorený masívomkovový rám, ku ktorému sú pripevnené zvyšné funkčné jednotky a komponenty. Hriadeľ krytu je vybavený ohýbacími rebrovanými valčekmi, upínacími blokmi a výstrednými prvkami. Posledné komponenty nástroja budú pôsobiť ako zvierky obrobku. Tiež na vykonanie operácie bude potrebná zastávka, od ktorej sa nastaví smer potrubia. Tento systém sa najčastejšie skladá z prítlačných topánok, sponiek a klinov. Aby ste mohli ohýbačku tŕňa efektívne ovládať vlastnými rukami, je do konštrukcie zavedená vodiaca zostava tvorená skrutkou a špeciálnym volantom.
Kovové rúry sa zriedka zdeformujú už pripracovisku. Rovnaký sklad sa zvyčajne vyrába vo výrobnom závode podľa daného projektu alebo v typickom formáte. Napriek tomu nastávajú situácie, keď bude počas operácií inštalácie potrebné vykonať tento postup pohotovo. Pre tento prípad je navrhnutý ručný ohýbač tŕňov. V niektorých modifikáciách umožňuje pracovať aj v teréne, čo často šetrí čas pri inštalačných činnostiach. Dôkladnejšie automatizované inštalácie neznamenajú pravidelný pohyb - používajú sa iba ako súčasť továrenského vybavenia, keď potrebujete pri spracovaní veľkého množstva obrobkov dosiahnuť vysoko kvalitný výsledok.
