Použitie produktívne a funkčnéjednotky v mäsospracujúcich podnikoch umožňujú vyrábať kvalitné produkty a zároveň minimalizovať náklady. Najnovšie trendy na trhu priemyselných zariadení v tomto segmente sú spôsobené zvýšeným záujmom o funkčné a ekonomické zariadenia, ktoré efektívnejšie zvládajú svoje úlohy, ale zároveň vyžadujú menšie náklady na údržbu. Medzi ne patrí vákuová rezačka dostupná na trhu v rôznych modifikáciách.
Pred vstupom do spracovateľskej linky,mäso môže prejsť niekoľkými fázami prípravy, vrátane špeciálneho vákuového maséra. Ďalej, v závislosti od konečných požiadaviek na prípravu produktu, sú zahrnuté určité jednotky. Rozšírili sa najmä zariadenia pre mäsový priemysel v podobe mixérov na mäso, ktoré uľahčujú miešanie ingrediencií. Takéto vybavenie dostávajú nielen špecializované predajne klobás a mäsokombináty, ale aj stravovacie organizácie s hypermarketmi. Použitie presnej vákuovej úpravy umožňuje zlepšiť štruktúru miešanej hmoty a v prípade potreby doplniť jej zloženie o farbiace prísady.
Bežné v priemysle a vákuové plnivo,cez ktoré mäsiari plnia údeniny. Ide o priemyselné zariadenie, ktoré sa používa aj v továrňach na výrobu párkov a párkov ako výsledok krútenia mletého mäsa s rôznou konzistenciou. Príprava mäsa na ďalšiu výrobu produktov prebieha podobne ako pri mäsiarňach aj pri použití striekačiek na salámy vákuovou rezačkou a súvisiacim technologickým zariadením.
Funkciu rezačky si nezamieňajte s varenímmleté mäso. Ide o ďalšiu fázu výroby rovnakých klobás, párkov, knedlí, paštét a rôznych polotovarov. Zahŕňa mletie hotového mletého mäsa do stavu homogenity. Okrem mletia sa v tejto fáze vykonáva dôkladné premiešanie hmoty, do ktorej sa môžu pridať aj rôzne koreniny, prísady a plnivá. Na výstupe musí krájač mäsa poskytnúť dôkladne premiešaný základ, ktorý má optimálne vlastnosti zadržiavania vody a viskozity. Špecifické vlastnosti mletého mäsa spracovávaného v rezačke však závisia od požiadaviek na konečný produkt. Mimochodom, takéto zariadenie sa používa nielen na mletie a spracovanie mäsových výrobkov. Používajú ho aj továrne na ryby – ale len na vykostené mäso.
Klasická verzia krájača na mäso predrvič je objemný stroj, ktorý je drahý a vyžaduje starostlivú údržbu. A to nehovoríme o zložitosti ovládania jednotky. Takéto stroje boli nahradené vákuovou rezačkou, čo je malá elipsovitá konštrukcia. V mnohých ohľadoch sa takéto jednotky podobajú mixérom s uzavretou formou, v ktorých nože vykonávajú hlavnú spracovateľskú funkciu. Medzi výhody rezačiek patrí zjednodušený proces rezania vo vákuu. Takéto riešenie je výhodné tak z hľadiska pohodlia technologickej organizácie spracovania, ako aj z estetického hľadiska, pretože navonok moderné frézy s oválnym tvarom vyzerajú atraktívnejšie a elegantnejšie.
Hlavná časť konštrukcie jednotky jeoválna misa, ktorá je upevnená na špeciálnom ráme. Technicky ho tvoria dve časti: základňa a veko. Ten sa otvára na nakladanie a vykladanie mletého mäsa. Kopulovitý vrch a základňa majú na okrajoch pogumované tesnenia na utesnenie počas prevádzky. V spodnej časti konštrukcie, pozdĺž osi misky, sa nachádza rezací mechanizmus rezača, ktorý predstavujú kosákovité nože. Sú poháňané elektromotorom. Spravidla je k dispozícii niekoľko prevádzkových režimov s rôznymi rýchlosťami. Stupeň mletia a homogenizácie hmoty v objeme misy bude závisieť od zvoleného programu. Rovnako ako postupuje spracovanie, operátor môže do hmoty cez technologický otvor pridávať kúsky ľadových vločiek alebo korenín. Zásady podávania ďalších prísad sa však môžu líšiť v závislosti od konkrétnej úpravy rezača.
Ako je uvedené vyššie, rezačky mäsasú v mnohom podobné mixérom, a to nielen vzhľadom, ale aj princípom fungovania. Proces začína naložením mäsa do misy. V závislosti od výkonu stroja môžete použiť chladené alebo mrazené mleté mäso. Potom sa veko zatvorí a aktivuje sa priamy proces mechanického spracovania, pri ktorom vstupujú do hry kosáčikovité nože. Je dôležité vziať do úvahy, že krájač mäsa sa počas prevádzky prehrieva. Optimálny teplotný režim je v priemere 12-15 stupňov. Prekročenie tohto indikátora je pre zariadenie nebezpečné. Aby sa predišlo nežiaducim situáciám, obsluha chladí agregát spomínaným vločkovým ľadom. Za povšimnutie tu stojí aj rozdelenie áut na modely s automatickým riadením a bez neho. V prvom prípade jednotka po dosiahnutí kritických indikátorov teploty nezávisle vypne motor. Model bez automatiky je potrebné ovládať samostatne - navigovať podľa údajov vstavaného teplomera. Po dokončení procesu sa fréza vypne a hotová hmota sa vyberie z misky.
Z väčšej časti voliteľné zariadeniapodliehajú bezpečnostným požiadavkám jednotky. Okrem snímačov teploty môžu byť rezačky vybavené aj indikátormi otáčania hriadeľa noža, dozimetrami vody, vyvažovacími systémami atď. Moderná vákuová rezačka je vybavená aj špeciálnymi zariadeniami, ktoré neumožňujú zdržiavanie sa hmoty v rohoch . Faktom je, že v dôsledku konštrukčných prvkov môže mať oválna misa zóny, ktoré sú pre rezné prvky neprístupné. Aby sa eliminovala tvorba stagnujúcich miest, výrobcovia poskytujú v dizajne vhodné mechanické zariadenia, ktoré sa podieľajú aj na procese miešania.
Hlavná charakteristika, ktorá určujepriemyselnou hodnotou fréz je produktivita. Vyjadruje sa v pomere hmotnosti výrobku a času, počas ktorého sa pripravuje. Priemer je 250-300 kg / h. Týka sa to mäsových výrobkov, ale všestranné krájače, ktoré dokážu spracovať aj ovocie a zeleninu, poskytujú 200 kg/h. Objem misky je cca 60-80 litrov, no je dôležité počítať s tým, že do procesu sa zapojí maximálne 90% tohto objemu. Čo sa týka frekvencie, akou nože melú mäso, v priemyselných verziách sa pohybuje v priemere 3000-3600 ot./min. Moderné verzie opäť umožňujú použitie niekoľkých rýchlostných režimov - podľa toho sa môže líšiť aj počet otáčok.
Modely sa líšia v mnohých smerochtechnické a prevádzkové ukazovatele, preto sa náklady líšia v závislosti od triedy. Napríklad v počiatočnom segmente nájdete frézu, ktorej cena bude asi 100 - 150 tisíc rubľov. Spravidla ide o jednotky s malými rozmermi, ktoré sú vhodné na použitie v stravovacích zariadeniach. Umožňujú pripraviť mäsové výrobky v malých objemoch v krátkom čase.
Ak potrebujete produktívny skartovačna prácu v priemyselnom meradle by ste sa mali zamerať na veľkú frézu, ktorej cena bude najmenej 300 tisíc rubľov. Ak k nákladom pripočítame ďalších 50-70 tisíc, výrobca poskytne doplnkovú výbavu v podobe moderných ovládacích panelov, zobrazovacích systémov atď.
Vákuové rezačky to určite poskytnúveľa výhod oproti tradičným zariadeniam na drvenie mletého mäsa. Ale pri nákupe takéhoto zariadenia je dôležité zvážiť nevýhody. Po prvé, rezačka na mäso je technicky zložité zariadenie, ktoré musí opraviť odborník. A nejde len o „vypchávanie“ elektrického pohonu. Dizajn s reznými prvkami môže tiež spôsobiť veľa problémov, ak sa použije nesprávne. Po druhé, na tento typ jednotiek sú kladené vysoké požiadavky z hľadiska zaistenia bezpečnosti.
