Kontrola kvality zvaru

Zváranie je u nich veľmi populárneprípady, keď je potrebné spojiť kovové prvky nejakého dizajnu a výsledné spojenie by malo byť jednodielne. Tento technologický proces má veľké množstvo odrôd, ale všetky sú podmienečne rozdelené do dvoch veľkých kategórií. V prvom prípade dôjde k roztaveniu základného kovu počas vytvárania spoja, v druhom - nie. Ale bez ohľadu na to, aký spôsob je zvolený, musí sa vykonať kontrola kvality zváraných spojov. Zaručí sa tým kvalita a životnosť hotového výrobku.

Kontrola kvality zvaru vždysa vykonáva v úplnom súlade s regulačnými aktmi, ktoré v závislosti od účelu návrhu zahŕňajú GOST alebo SNIP, ktoré upravujú postup a požiadavky na postupnosť tohto druhu práce. Spravidla pozostáva z dvoch etáp:

• Predchádzanie vzniku možných chýb.V tejto fáze sú kontrolované základné kovy, všetky druhy zváracích materiálov, dodržiavanie technológie prípravy dielov pre zváračské práce. Najčastejšie sa tu používa metóda vizuálneho riadenia. Kontroluje sa aj vybavenie a kvalifikácia zvárača. Najmä v prípadoch, keď sa vyrába kritická štruktúra.
• Identifikácia chýb. Tu sa najčastejšie používa nedeštruktívna metóda testovania, ktorá umožňuje identifikovať všetky druhy chýb vo zvare bez narušenia jeho integrity.

Poslednú fázu posúdime podrobnejšie.Je zrejmé, že kontrola kvality zvarov sa vykonáva za účelom identifikácie vonkajších, vnútorných a defektov. Na začiatku sa prostredníctvom externého vyšetrenia odhalia tieto skutočnosti:

• nepravidelnosti vzniknuté v oboch rovinách;
• nedostatok prieniku, pri ktorom neexistuje spojenie medzi časťami základného kovu, základňou a vrstvou (alebo vrstvami);
• neúplnosť;
• inklúzie trosky;
• viditeľné trhliny;
• zárezy;
• veľké póry.

Aj keď je zvar úplne konzistentnýpožiadavky na to, to znamená, že hladko prechádza do základného kovu, má jemne šupinatý alebo hladký povrch bez charakteristických defektov, potom kontrola kvality zváraných spojov nekončí vonkajšou kontrolou hotového výrobku. Hlavné nebezpečenstvo môže byť skryté vo šve. Nie je možné tieto chyby vizuálne vidieť, ale môžu sa stať hlavnou príčinou neočakávaného poškodenia zváranej konštrukcie.

Vnútorné kĺby môžu byť zistené napríklad:pomocou detekcie ultrazvukom alebo farebnou chybou. V prvom prípade sa používa špeciálne zariadenie, ktorého princíp je založený na emisii ultrazvukových vĺn, ktoré sa po dosiahnutí trhliny alebo pórov odrážajú a vytvárajú špecifický obraz na obrazovke zariadenia. V druhom prípade sa aplikuje látka, ktorá, keď je šev nízkej kvality, preniká na opačnú stranu produktu a objavuje sa pomocou druhej látky. Týmto spôsobom je možné zistiť praskliny aj veľmi malej veľkosti.

Môže tiež platiť kontrola kvality zváraných spojovvyrobená kontrolou kvality skúšobných vzoriek vyrobených z tých istých materiálov ako hotové výrobky. V tomto prípade sa v laboratóriu skúšajú mechanické vlastnosti zvarového kovu, ktorý musí spĺňať určité kritériá. Najmä sa okrem pevnosti v ťahu, tvrdosti a predĺženia určuje aj uhol ohybu a húževnatosť. Pripravujú sa aj tenké rezy, ktoré umožňujú presné stanovenie kvality prieniku koreňov a identifikáciu vnútorných defektov zvaru.