Rezačka na sústruhový kov. Typy a brúsky na sústruženie kovov

Každá fréza na kovový sústruh je obvykle predstavovaná dvoma prvkami: hlavou a držiakom.

Hlava je výkonná časť pozostávajúca zo série rovín a rezných hrán s určitým uhlom. V závislosti od typu požadovaného zaostrenia sa nastaví určitý uhol.

Držiak je zodpovedný za upevnenie frézy v držiaku otočného zariadenia. Má štvorcový alebo obdĺžnikový tvar. Pre každý tvar existuje množstvo štandardných rozmerov prierezu.

Typy konštrukcií

Pre sústruh na kov existujú nasledujúce typy fréz:

• Priame čiary Držiak a hlava sú umiestnené na rovnakých alebo rovnobežných osiach.
• Zakrivený. Držiak má pri pohľade zboku ohnutý tvar.
• Bent off Hlava je pri pohľade zhora ohnutá smerom k držiaku.
• Ťahané. Šírka držiaka je väčšia ako šírka hlavy. Hlava je umiestnená na rovnakej osi s držiakom alebo je voči nej posunutá.

Ak sa spoliehate na dobre známu klasifikáciu zariadení podľa GOST, sú rozdelené do nasledujúcich typov:

• Vlastnosť reznej hrany na báze legovanej ocele. Nástroj je monolitický. Môže byť vyrobená z inštrumentálnej ocele. V súčasnosti je jeho použitie mimoriadne zriedkavé.
• Vyklápacie zliatiny. Okrajová doska spájaná s hlavou. Toto je najbežnejší typ.
• Dosky z pevných zliatin, pevnémechanickými prostriedkami. Rezná doska je upevnená na hlave skrutkami a svorkami. Kov a kovová keramika sa považujú za základ pre vymeniteľné frézy. Toto je najvzácnejší druh.

Klasifikácia v smere pohybu posuvu

• Ľavý model sa pohybuje vľavo, keď berie ľavú ruku. Hlavný pracovný okraj je umiestnený nad palcom.
• Pravý model, resp. Hlavný pracovný okraj je pod palcom. V praxi je to bežnejšie.

Metódy inštalácie

Rezačka pre sústruh sa môže líšiť v kovovej forme podľa spôsobu inštalácie vzhľadom na povrch pre obrábanie:

• Radiálny pohľad.Pri obrábaní zaberá fréza pri obrábaní pravý uhol k osi obrobku. Táto metóda je široko používaná v priemyselných podnikoch. Fréza má jednotný dizajn pripevnenia na obrábacích strojoch Má tiež pohodlnejšiu voľbu špičkových geometrií.
• Tangenciálne.Pri obrábaní je fréza umiestnená k osi obrobku pod iným uhlom ako priamkou. Má zložitejšiu metódu upevnenia a používa sa na sústružníckych prípravkoch, ktoré umožňujú vysoko čisté obrábanie.

Rozdiel v metóde spracovania

Rezáky je možné rozdeliť aj podľa spôsobu spracovania:

• konečná úprava;
• drsný;
• polotovar;
• za práce vykonávané so zvláštnou jemnosťou.

Drsnosť obrobku je ovplyvnená polomerom zakrivenia hornej časti prípravku. Hladký povrch sa dosiahne použitím frézy, ktorá je naostrená pod veľkým polomerom.

Typy sústružníckych nástrojov

Fréza na kovový sústruh má veľa druhov. Najbežnejšie sú:

• Kontrolný bod. Počas otáčania vytvára obrysy súčasti a poskytuje aj otáčanie a podrezávanie pri podávaní v priečnom a pozdĺžnom smere.
• Nudný vzhľad vytvára rôzne drážky, vrúbky a otvory. Môže robiť priechodné otvory.
• Bodovací model sa používa iba pre priečny smer posuvu pre sústruženie častí so stupňovitým tvarom a koncom.
• Odnímateľný. Jeho prísun sa uskutočňuje v priečnom smere vzhľadom na os otáčania. Produkuje drážky a drážky okolo časti, slúži na oddeľovanie hotového výrobku.
• Závitové. Rezá akýkoľvek druh závitu na diely s akýmkoľvek tvarom prierezu. Tento pohľad môže byť zakrivený, rovný alebo okrúhly.
• V tvare. Obráti zložitú dizajnovú súčasť, dokáže vyberať rôzne skosenia zvnútra aj zvonku.

Sada fréz na kovový sústruh je možné zakúpiť v špecializovaných predajniach alebo objednať online.

Základňa rezákov

Materiály, z ktorých sú svietidlá vyrobené, spadajú do troch kategórií:

• Prvý je určený na rezacie zariadenia,používané pri nízkej rýchlosti. Ide o nástrojové alebo uhlíkové kovy s tvrdosťou 60-64. Keď teplota frézy pre sústružnícky nástroj stúpne nad 200-240 stupňov, kvalita jeho rezania sa znateľne zníži, preto sa v praxi používajú zriedka. Do tejto skupiny patria zariadenia na báze chróm-volfrámu, chróm-kremíka a legovanej ocele s úrovňou teplotnej odolnosti až 300 stupňov.
• Druhá kategória rezákov sa používa pre vysokéúroveň otáčania hlavy sústruhu. Základom takýchto zariadení je oceľ s vysokou reznou kategóriou P12 P9 alebo P9K5F2. Po kalení materiál stvrdne na index 62-65 a zachováva si všetky svoje vlastnosti pri teplote 650 stupňov. Nie je možné dlho zotrieť.
• Tretiu kategóriu tvoria rezáky založené nacermety. Jedná sa o karbidové upínače, ktoré pracujú pri vysokej rýchlosti stroja a odolávajú teplotám ohrevu až do 1000 stupňov. Liatina a niektoré časti z neželezných zliatin sú naostrené prístrojmi na báze volfrámu a kobaltu (VK6 na dokončovacie a polodokončovacie práce, VK8 na primárne spracovanie). Oceľ je sústružená tvrdou zliatinou titán-volfrám-kobalt T15K6. Výsledkom je čisté spracovanie.

Príslušenstvo pre stolové sústruhy

Frézy na stolný sústruh na kov majú malú časť 8 x 8 a 10 x 10 mm. Používajú sa na spracovanie malých častí.

Frézy vo forme vymeniteľných vložiek

Rezačka na kovový sústruh kategórieT5 K10 sa používa na primárne a prerušované sústruženie. Na základe kubického nitridu bóru sa vyrábajú vymeniteľné platne na spracovanie kovov so špeciálnou tvrdosťou vrátane liatiny. Neželezné kovy sa sústružia pomocou polykryštalického diamantu.

Dosky môžu byť vymeniteľné.Vkladajú sa do držiaka. Niektoré modely obsahujú drviče triesky, vynikajúce lámanie triesky pri malom posuve a plytké otáčanie. Dosky tohto druhu sa používajú na rezanie nehrdzavejúcej ocele a iných druhov ocele s vysokou čistotou.

Brúsenie rezákov

Akýkoľvek druh frézy, okrem vymeniteľných vložiek aj časčas od času ostria. Ostrenie fréz na kovový sústruh zaisťuje dosiahnutie požadovaných uhlov a tvarov. V priemyselných podmienkach sa vykonáva na špecializovaných jednotkách.

Tento proces doma je možné vykonaťpomocou chemikálií a brúsnych kotúčov. Ručné ostrenie je z hľadiska kvality horšie ako priemyselné. Hlavná vec je tu správny výber brúsneho kotúča.

Na ostrenie fréz z tvrdokovu sa použije zelené koliesko z tvrdokovu. Sústružnícke nástroje vyrobené z uhlíkových materiálov sú naostrené korundovými kolieskami.

Odporúča sa brúsiť, keďchladením (rovnomerný prísun studenej vody do bodu dotyku kolesa s obrábanou frézou). Môže sa tiež vykonať suché ostrenie, potom by sa však táto časť nemala ponoriť do studenej vody, pretože by mohla prasknúť.

Vývojový diagram štandardného procesu brúsenia

V prvom rade hlavnýzadná hrana, potom zadná pomocná a až potom predná časť. Na samom konci procesu sa obrobí horná časť prípravku (polomer zakrivenia). Brúsený nástroj by sa mal neustále pohybovať na povrchu brúsneho kotúča a mal by sa mierne tlačiť na sekáč.

Povinnou súčasťou procesu je dokončovanie frézy, respektíve rezných hrán (oblasti blízko hrany, ktorých šírka dosahuje 4 mm).

Zariadenia vyrobené z tvrdých zliatin sa naostria pomocou medených kolies, ktoré sa mazajú špeciálnou zmesou vo forme pasty alebo zmesi petroleja a karbidu bóru.

Ostatné typy fréz sú naostrené prubierovým kameňom s nízkym typom abrazivity, navlhčené strojovým olejom alebo petrolejom.

Výroba domácich rezákov

Môžete si vyrobiť aj domáce vykrajovačky na kovový sústruh. Ako základ pre tieto zariadenia sa používajú nepotrebné rozbité vŕtačky.

Centrovania na základe vrtákov sa nerozbijú. Sú vhodné najmä pre sústruhy starého typu. Podliehajú niekoľkonásobnému prebrúseniu. Ich životnosť dosahuje 30 rokov.

Domáce frézy na mini kovový sústruh sú vyrobené zo segmentu píl Geller. Je narezaný rezacím kotúčom.

Ako zvoliť správnu frézu?

Pri výbere rezačky treba brať do úvahy množstvo odporúčaní.

Zistite, s akým kovom musíte pracovať, aké operácie obrábania plánujete a aké veľké zaťaženie bude rezačka mať.

Rozhodnite sa, čo je najdôležitejšie - presnosťsúlad s geometriou výrobku alebo úrovňou jeho povrchovej úpravy. V závislosti od toho sa fréza vyberie v súlade s klasifikačnými znakmi a geometrickými proporciami.

Sami si naznačte, aké dôležité je dodržiavať stav odolnosti zariadenia proti opotrebeniu a ako dlho by malo zostať nezmenené.