Para je jedným z najúčinnejšíchchladivá, ktoré okamžite prenášajú všetku tepelnú energiu na spotrebiteľa v kontakte s tepelným vysielačom. Okrem toho je ľahké poskytnúť plynnej fáze požadované vlastnosti - požadovanú teplotu a tlak.
Parné pasce sú jedným zdruhy priemyselných potrubných tvaroviek, ktoré sú navrhnuté tak, aby zabránili kondenzácii pri použití pary a efektívnejšiemu využívaniu jej tepelnej energie.
Výsledkom série experimentov bolo dokázané, že zavedenie zachytávača pary do komplexu zariadení ušetrí až 20% využiteľnej energie ostrej pary.
V závislosti od návrhu a implementáciez princípu činnosti môžu byť potrubné armatúry mechanické, termodynamické alebo termostatické. Každý typ odvádzača pary musí spĺňať dve základné požiadavky:
Kondenzácia sa vytvára v dôsledku straty tepla parou vvýmenníky tepla, ako aj v čase vykurovania potrubných inštalácií, keď sa časť plynnej fázy premení na vodu. Strata veľkého množstva vlhkosti znižuje energetickú účinnosť zariadenia, urýchľuje jeho opotrebovanie. Preto je také dôležité bojovať proti tomu.
Najspoľahlivejšie sú mechanické armatúrya teda populárny „lapač pary“. Princíp činnosti je založený na rozdiele hustôt vodnej pary a kondenzátu a hlavný pohon je plavák. V závislosti od konštrukcie plaváka sa rozlišujú tieto typy tvaroviek:
Každý typ armatúr pracuje podľa svojej osobitnej schémy, má výhody a nevýhody, ktorých znalosť vám umožní implementovať najefektívnejšiu schému práce v podniku.
Konštrukcia tohto typu ventilu je založená naguľový plavák. Nachádza sa vo vnútornej časti výfukového ventilu a je pripojený k pákovému ventilu. Okrem toho je v odvádzači pary zahrnutý termostatický ventil.
Takto sa kondenzát oddeľuje od pary.Vďaka prítomnosti termostatického ventilu v konštrukcii sa uvoľnený plyn automaticky odstráni a zabráni sa vzhľadu vzduchového filmu v dutine, ktorá zariadenie zachytáva.
Typický predstaviteľ sférických tvaroviekplavák je parný lapač FT-44. Poďme si na jeho príklade rozobrať hlavné klady a zápory zariadení. Hlavná vec, ktorú si odborníci všimnú, je necitlivosť zariadenia na striedavé zaťaženie.
Hlavnou nevýhodou zariadenia je veľkározmery, čo zvyšuje tepelné straty na neizolovaných prvkoch krytu. Vysoká citlivosť na vodné kladivo a náročnosť na „čistotu pary“ (je možné vykonať zanášanie ventilov) sú ďalšími dvoma nevýhodami tohto typu odvádzačov kondenzátu.
Ako už z názvu vyplýva, jeho hlavným prvkomtyp odvádzača pary je zvon alebo obrátený plavák v miske. Samotné zariadenie má valcovitý tvar, pomerne objemné (viac ako predchádzajúci zástupca), ale má široké spektrum výhod.
Cyklické opakovanie opísaných operácií vedie k úplnému a efektívnemu oddeleniu živej pary od kondenzátu. Táto technológia bola patentovaná v roku 1911, ale zostáva relevantná dodnes.
Výrazným predstaviteľom obráteného príslušenstva k misám je odvádzač kondenzátu Zamkon. Na jeho príklade analyzujeme výhody a nevýhody zariadení v tejto kategórii.
Výhody odvádzača kondenzátu sú značnéviac. Po prvé, cievka nie je náchylná na kontamináciu, čo zvyšuje spoľahlivosť zariadenia. Po druhé, kovanie sa nebojí vodného rázu. Po tretie, odstránenie kondenzátu je možné aj pri vysokých teplotách.
V prípade poruchy výstupný ventilzostáva otvorený, čo šetrí komplex zariadenia pred poruchou. Nakoniec sa všetky ďalšie komponenty a zostavy, ako sú filtre alebo spätné ventily, nainštalujú priamo do telesa odvádzača pary. To znižuje straty tepelnej energie a zmenšuje veľkosť celej sady zariadení.
Termostatické a termodynamickéLapače kondenzátu fungujú na základe schopnosti rôznych médií rozpínať sa a zmršťovať sa pri zvyšovaní alebo klesaní teploty. Keď teplota stúpa, napríklad pri vstupe pary sa uzatvárací prvok rozširuje a uzatvára kanál, ktorý odvádza kondenzát.
Princíp činnosti iných zariadení je založený nazmeny tlaku vo vnútri systému v dôsledku interakcie hustého (studeného) a zriedeného (horúceho) média. Hlavnými prvkami v takýchto zariadeniach sú bimetalové dosky. Na fotografii je zachytávač pary zobrazený s bimetalovým prvkom.
