Poplatky za vykurovanie sa neustále zvyšujú av roku 2006 sa zvyšujúV tejto súvislosti ľudia začali uvažovať o príležitostiach na úsporu energie. Mnohé teplo ich byty a domy. Použite pre túto prednú penu, ktorá je považovaná za jednu z najlepších pre tieto úlohy. Tento materiál sa tiež nazýva polystyrénová pena. Technológia jeho výroby bola vyvinutá v roku 1928, ale tento výrobok sa v roku 1937 dostal do sériovej výroby. A čo ešte je známe o tomto účinnom izolačnom materiáli?
V roku 1839, v nemeckom odbornom lekárnikoviproces experimentovania so styraxom náhodne dostal styrén. Potom, keď študoval látku, ktorú objavil, Edward Simon si všimol, že olejovitá látka po nejakom čase nezávisle kondenzuje a stáva sa niečo ako želé. Lekárnik v jeho objave nevidel žiadnu praktickú hodnotu. Látka sa nazýva oxid styrénový a nikto iný na nej nepracoval.
Táto kompozícia bola vrátená v roku 1845. Chemici Blyth a Hoffman sa zaujímali o styrén.
Uskutočnili sa tak experti z Nemecka a Anglickaniekoľko vlastných experimentov a štúdií av priebehu toho sa zistilo, že styrén sa mení na želé bez kyslíka. Blyth a von Hoffman to nazvali metastirol. Po 21 rokoch sa proces zhutňovania nazýva polymerizácia.
V 20. rokoch minulého storočia, nemeckyNemecký chemik Hermann Staudinger urobil dôležitý objav. V procese zahrievania začína styrén reťazovú reakciu, počas ktorej sa vytvárajú reťazce makromolekúl. Tento objav bol potom použitý na výrobu rôznych polymérov a plastov.
Uskutočnil sa prvý spôsob syntézy styrénuDow Chemical Company. Komerčná výroba polystyrénu začala s Basf. V 30. rokoch vyvinuli inžinieri a založili technológiu na výrobu polymerizovaného styrénu. V roku 1949 bol získaný patent na výrobu guľôčok, penového penového pentánu. Na základe toho začala priemyselná výroba takéhoto materiálu ako fasádny polystyrén.
Ako surovina sa používajú granule polystyrénu. Na vytvorenie buniek sa používajú špeciálne reagencie, ktoré materiál penia.
V prvej fáze výroby pelety zaspiabunkra, kde dochádza k predpeneniu. Granule majú formu guľôčky. Na získanie účinného tepelnoizolačného materiálu s nízkou hustotou sa tento proces niekoľkokrát opakuje.
Zakaždým, keď sa loptičky stávajú čoraz viac.Medzi krokmi penenia sa gule umiestnia do špeciálneho bunkra, kde sa tlak vo vnútri granulí stabilizuje 12 až 24 hodín a prebieha sušenie.
Výsledný produkt sa potom umiestni do špeciálnej podobyformovací stroj, kde sa pod vplyvom vysokoteplotnej pary vytvára blok. Granule, ktoré sú v pomerne úzkej forme, pri vysokých teplotách, sa zlepujú spolu, pričom si zachovávajú svoj tvar po ochladení.
Bloky, ktoré majú vážne rozmery, sú narezanév štandardných veľkostiach. Predtým, ako sa tento materiál umiestni do medziskladu. V procese výroby, penová fasáda zhromažďuje vlhkosť, a to je jednoducho nemožné znížiť ju rovno. Na výrobu tohto ohrievača existujú dve obľúbené technológie. Je to suspenzia, rovnako ako masová polarizácia. V krajinách SNŠ, v Európe a Amerike úspešne využívajú prvú aj druhú metódu.
Dnes sa táto izolácia vyrába viacpokročilé technológie, ktoré výrazne zlepšili vlastnosti materiálu. Takže dnes vyrábame polystyrénové peny. Spenenie sa spúšťa uhľovodíkom. Keď sa zahrieva, stáva sa prchavým a polystyrénové guľôčky napučiavajú a zlepujú sa.
Fasádny penový plast sa vyznačuje výrobnou technológiou a je rozdelený do skupín. Jedná sa o ohrievač, ktorý sa vyrába technológiou spekania, a dosku získanú napenením ich granúl.
Materiál sa tiež líši v označovaní.
Výrobok značky PSB má homogénnu hustú štruktúru. Tieto vlastnosti určili rozsah jeho použitia. Fasádne panely tejto značky môžu mať hustotu až 50 kg / m3.
Extrudovaná pena je jednou z najviacnajlepšie materiály. Vo výrobnom procese sa používa extrúzia. EPS je celkom odolný voči všetkým druhom mechanického namáhania, má vysokú hustotu a má vynikajúce vodotesné vlastnosti.
Najbežnejšie, cenovo dostupné a obľúbenémedzi spotrebiteľmi sa zvažuje pena PSB. Je široko používaný ako ohrievač. Ak to však porovnáme s lisovaným materiálom, potom je PSB z hľadiska pevnosti výrazne nižšia.
Energeticky úsporné charakteristiky, ktorémá tento materiál kvôli nízkej úrovni tepelnej vodivosti. Ak porovnáme fasádny penový plast s akoukoľvek inou izoláciou dostupnou na stavebnom trhu, potom budú energeticky úsporné vlastnosti penového plastu oveľa vyššie. Napríklad doska s hrúbkou iba 12 mm zodpovedá tehlovej stene s hrúbkou 2,1 m (alebo z dreva - 0,45 m).
PSB-S-15 má teda hustotu 10-11 kg / m3, PSB-25-15-16 kg / m3... Polyfoam PSB-25F hustota spredu-16-17 kg / m3... Hustota PSB S35 je 25-27 kg / m3a PSB-S50-35-37 kg / m3.
Rozumným riešením by bolo použitie materiálu PSB-35 s hustotou 25 kg / m3... Môžete si vybrať vyšší indikátor.Ale v tomto prípade sú tepelnoizolačné vlastnosti slabšie. Ak použijete PSB-S-25, tento materiál neposkytne fasáde tuhosť. V procese dokončovacích prác existujú všetky riziká poškodenia dosiek.
Dosky značky PSB-15 môžu slúžiť aj akoizolácia a zároveň nebude mať na stenách domu značné zaťaženie. Táto pena sa však na fasádu prakticky nepoužíva - je to všetko chyba nízkej pevnosti.
Táto značka sa najčastejšie používa na izoláciustavby susediace s budovou. Môžu to byť steny rôznych verand alebo balkónov. Táto značka sa tiež široko používa pri dokončovacích prácach na rohoch alebo okenných otvoroch.
Často sa používajú dosky, ktorých hrúbka jeje od 5 do 7 cm Táto veľkosť je ideálna pre obrovské množstvo budov. Dosky s hrúbkou 150 mm sa používajú tam, kde je potrebné stenu intenzívne izolovať. Napríklad to môže byť vysoko vetraná stena.
Nepoužívajte príliš veľké doskyhrúbka. To môže spôsobiť komplikácie a tiež neprimerané náklady. Vo väčšine prípadov je najlepšie použiť panely s hustotou 35 kg / m3 s hrúbkou 15 cm ako PSB-S-25 s hrúbkou 100 cm a hustotou 25 kg / m3.
V závislosti od stavebných materiálov, z ktorých je budova postavená, existujú pre ne vhodné alebo nevhodné izolačné materiály. Takže pre domy z baru je lepšie použiť minerálnu vlnu.
Ale pre betónové alebo tehlové budovy viacúčinná pena. Extrudovaná polystyrénová pena sa musí pred použitím podrobiť protipožiarnej úprave, pretože vo svojej obvyklej forme je veľmi, veľmi horľavá.
Dnes existuje veľa spoločností, ktorévyrobiť samotnú izoláciu a všetky súvisiace materiály na inštaláciu. Výrobky Ceresit sa osvedčili. Je to dobré, pretože všetka práca sa vykonáva ručne. Proces zahŕňa niekoľko fáz.
Musí byť pripravený celý povrch steny.Takže všetky odpadky sú odstránené, všetky vyčnievajúce prvky. Povrch je očistený od všetkého, čo sa drobí. Prípravná etapa zahŕňa aj opravu škár medzi tehlami.
Ak sú v betónovej stene praskliny, musia byťopraviť. Podklad musí byť impregnovaný „Aquastop“. Na dosiahnutie maximálneho účinku je celá pracovná časť ošetrená základnými nátermi s hlbokou penetráciou.
Stena by mala byť čo najrovnejšia.V tomto prípade sa ukáže, že pevne a spoľahlivo upevní panely na fasádu a súčasne získa povrch pripravený na akékoľvek ďalšie spracovanie. Celá stena je zavesená špeciálnymi šnúrami, aby odhalila nerovnosti a okamžite ich odstránila.
V tomto prípade sa na inštaláciu dosiek používa lepidlo Ceresit.
Môžu sa však použiť aj iné materiály.Toto lepidlo má jednu dôležitú vlastnosť. Hmota sa musí použiť bezprostredne po príprave. Po hodine lepidlo jednoducho vyschne a bude nepoužiteľné. Lepiaca zmes sa nanáša na celú plochu listu alebo na päť miest, pričom lepidlo sa distribuuje na maximálnu plochu.
Na prácu s drsným povrchom je najlepšie vybrať listy. V prípade hladkého povlaku sa to (drsnosť) dosiahne ručne. V procese lepenia je každý list vyrovnaný.
Panely v každom rade sú usporiadané v šachovnicovom vzore.dobre. Napríklad rovnomerné rady začínajú panelom prerezaným na polovicu. Ak sa listy navzájom nezhodujú a vytvoria sa medzery, medzi listy sa naleje tekutá pena. V tomto prípade je polyuretánová pena prísne zakázaná.
Nenechávajte panely na lepidle.Silný vietor môže materiál odfúknuť. To môže byť dosť drahé, ak viete, koľko stojí fasádny polystyrén. Cena v závislosti od výrobcu a charakteristík začína od 700 rubľov za balík a dosahuje 6 000 rubľov. Každý list je upevnený pomocou hmoždiniek. Na každý panel je použitých päť hmoždiniek. Po dokončení tohto postupu musí byť každá z hmoždiniek ošetrená lepidlom.
Ďalej sa vykonáva vystuženie a sadra.Na prvé sa používajú pletivá zo sklenených vlákien. Budú potrebovať dva druhy - používajú tvrdú a mäkkú sieťku. Mäkká je vhodná do rohov a tvrdá sa používa na steny. Ďalej môžete vykonávať dekoratívnu omietku alebo si kúpiť fasádny penový plast potiahnutý rôznymi materiálmi.
Táto technológia sa používa takmer všade. Táto metóda izolácie je veľmi účinná a pomáha výrazne znížiť náklady na energiu.
