En av de vanligaste iproduktion av massa och småskaliga produkter genom att sammanfoga delar är svetsning. Med hjälp kan du montera nästan alla parningselement - tee, hörn, ände och överlappning. Med tiden förbättras de tekniska metoderna för svetsning av metallkonstruktioner och blir effektivare.
Standardsvetsmetoder för metallelement innefattar användning av två huvudsakliga energikällor: en gasflamma eller en elektrisk båge.
Gas- och bågsvetsning kan varaautomatisk, halvautomatisk och helt manuell. Det senare alternativet innebär att en svets bildas endast med befälhavarens egna händer. Dessutom inkluderar manuell bågsvetsning av metallkonstruktioner manuell styrning av processerna för matning av en elektrod eller påfyllningstråd, och själva processen för svetsning av delar.
Manuellt läge är mest effektivt endast i hushålletbetingelser. När du använder den används huvudsakligen bågsvetsningsteknik, lödning med en gassvetsmaskin eller den klassiska metoden för bågsvetsning.
Det första alternativet är baserat på automatisk svetsning- processen att införa suturstället ligger utan direkt mänskligt deltagande Allt arbete görs med en speciell mekanism som är förkonfigurerad. Naturligtvis har denna enhet ett mycket begränsat antal funktioner, men detta minskar kostnaden för färdiga produkter avsevärt, vilket gör att den blir mycket populär i storskalig produktion.
Montering av metallkonstruktioner, svetsning inautomatiskt läge tillåter användning av kontaktteknik, inklusive uppvärmning och krympning av element, svetsning av elchock och andra "manuella" metoder. Den enda skillnaden är att allt drivs inte av befälhavaren utan av en speciellt skapad och programmerad robot.
Halvautomatiskt läge innebär överlagringsvetssöm av en mästare matas emellertid elektroder eller tråd automatiskt in i arbetsområdet, vilket avsevärt ökar produktiviteten för arbetet på platsen.
I det här läget, nästan allateknik för svetsning av metallkonstruktioner med infusibla elektroder, gasflöden och automatisk matning av påfyllningstråd till uppvärmningszonen. I vardagen och i småskalig produktion är halvautomatisk svetsning av metallkonstruktioner det mest lönsamma och effektiva alternativet för den tekniska processen.
I modern svetsning för sammanfogning av metalldelar använder inte bara flamman från en överhettad gas och en elektrisk båge, utan också den termiska effekten av friktion, laserenergi, ultraljud och till och med elektronstrålarnas kraft.
Enkelt uttryckt är själva svetstekniken ständigtförbättras. Nya sätt att genomföra denna tekniska process uppfinns regelbundet. Dessa nya produkter inkluderar följande typer av svetsning - plasma, termit och elektronstråle.
Med hjälp av termittekniksvetsning av kritiska metallstrukturer, vars komponenter smälter längs sömmen under förbränningen av en speciell blandning som införs i fogen. Termit används också för att eliminera defekter och sprickor i färdiga metallkonstruktioner med hjälp av metall "inflöde".
Plasmasvetsning utförs under förhållandenleda joniserad gas genom två elektroder. Den senare fungerar som en elektrisk båge, men dess effektivitet är mycket högre. Överhettad gas används inte bara för svetsning av metall utan också för skärning, så att ett automatiskt och multifunktionellt svetssystem kan skapas runt plasmageneratorn.
Använda elektronstrålteknikde svetsar djupa sömmar upp till 20 centimeter, medan bredden på en sådan söm inte kommer att överstiga en centimeter. Den enda nackdelen med en sådan generator är att den endast kan drivas i ett fullständigt vakuum. Följaktligen används denna teknik endast i högt specialiserade områden.
För montering i liten storlekFör metallkonstruktioner är det mest effektivt att använda manuell svetsning med gas eller ljusbåge. En halvautomatisk enhet lönar sig när man arbetar med småskaliga föremål. Följaktligen används moderna svetstekniker endast vid satsvis produktion.
Svetsteknik används inte bara när man arbetar med metall utan också med olika polymerer. Hela processen är uppvärmning och deformation av ytor, som sedan kombineras till en helhet.
Allt svetsarbete består av två huvudsteg: montering och anslutning.
Det mest tidskrävande och svåra är det första steget.Konstruktionens tillförlitlighet och styrka beror till stor del på att alla krav uppfylls. Mer än hälften av all tid spenderas på att montera komponenterna.
Hög kvalitet, hållbarhet och tillförlitlighet i slutresultatet säkerställs genom att uppfylla vissa krav.
Förutom att svetsning av metallkonstruktioner avsevärt sparar tid för allt arbete och sömmen är av hög kvalitet, har processen andra egenskaper:
För att den resulterande designen ska vara av hög kvalitet och pålitlig är det nödvändigt att uppfylla alla tekniska krav.
Korrekt valda material, komponenter ochutrustningen gör det möjligt att få sömmar av hög kvalitet. Annars förlorar den färdiga strukturen inte bara sin presentation utan också dess prestandaegenskaper.
För exakta dimensioner och enkel användningnär man skapar en metallkonstruktion används en ledare. Trots detta kan RD-svetsning av metallkonstruktioner, kranar förvandlas till vissa defekter under processen - pärlor, sprickor, genombränningar, porositet, genombränningar, underskärningar och andra.
Hängning bildas på metallkonstruktioner isom ett resultat av flödet av smält metall. Oftast är en sådan defekt typisk för arbete med skapandet av horisontella sömmar. Ta bort dem med en hammare och kontrollera att produkten inte smälter.
Orsakerna till genombränning kan varadålig bearbetning av kanterna på strukturer, en ökning av gapet, låg arbetshastighet och låg flameffekt. Eliminera den genom att skära och svetsa sömmen.
Den farligaste typen av defekt anses vara brist på penetration,eftersom det påverkar svetsens tillförlitlighet och styrka negativt. Sådana områden elimineras helt, metallstrukturer rengörs och svetsas igen.
