Omfattningen av lacker gjord på basis av alkohol är ganska bred. I synnerhet har industrin behärskat tillverkningen av detta lackmaterial för att täcka olika produkter:
På grund av att lacken ärharts, upplöst i alkohol, den fulla torkningstiden är inte mer än en halvtimme. Därför kallas alkohol lacker, som erhålls genom att lösa naturliga hartser i alkohol. Experter noterar att de beläggningar som erhålls av dem utmärks av högpresterande och estetiska egenskaper:
På basis av alkohol erhålls: shellack, kolofonium och karbinolack.
Shellac är en typ av hartsartad substans.växter som råder i tropiska och subtropiska zoner. För närvarande har den använts vid tillverkning av lack och plast. På grund av dess unika egenskaper kan shellac lösa sig bra i alkohol. För hartset så snart som möjligt och bättre upplöst, krossas det noggrant för att få en finkornig pulvermassa. Därefter blandas det resulterande pulvret med 92-95% etanol. För att fullständigt lösa upp hartset är det tillräckligt att värma blandningen till 20 grader, ibland omrörning av blandningen. Den alkoholbaserade lacken som sålunda erhållits med harts bör väl filtreras för att eliminera oupplösta inneslutningar och föroreningar. När det gäller filter används glasstrålar, komplett med strängar av vanligt tyg. Andelen av shellak i sådana lösningar sträcker sig från 30 till 45 procent.
Sidenlack ger en ganska hållbar beläggning som är resistent mot ljus, men tål inte temperaturförändringar och exponering för vatten.
Rosin används som grund för sådana lacker. Detta är ett vegetabiliskt gummi erhållet genom att bearbeta ett barrträd. Konsistensen av kolofonlack är följande:
Det är anmärkningsvärt att kolofonium inte bara fungerar som en bas för lack. Det används framgångsrikt som basämne vid tillverkning av mastix.
Rosinalkohollack har en låg kostnad, men beläggningen är inte hållbar.
Dessa lacker är baserade på karbinolhartser,erhålls som ett resultat av polymerisation av en syntetisk substans - dimetylvinyletynylkarbinol. Från dessa hartser erhålls inte bara lack utan också lim som används i byggnadsarbeten och inom industrin. Vid en temperatur på 20 grader torkar denna lack på ytan av de bearbetade produkterna på en och en halv timme. Beroende på kompositionen är karbinolalkolack färgad eller färglös.
Sådana beläggningar är transparenta och kan geytorna lyser och betonar träets naturliga struktur. Alkohollack för trä används ofta i möbelindustrin. Eftersom de är baserade på etylalkohol torkar de ut ganska snabbt och tjänar därefter som ett tillförlitligt skydd för de behandlade ytorna från exponering för solljus och ogynnsamma klimatfaktorer.
Råvaror för produktion av alkohollacker (sandarak,shellack, akaroid etc.) erhålls inte bara i Ryssland utan importeras också från utlandet. Den bästa kvaliteten har lacker som erhålls på basis av gummilak och shellack, som ofta används för att belägga trä- och glasytor. Numera har tekniker lärt sig att ersätta dessa hartser med idiol, ett konstgjort fenolharts. Ändå är ett sådant harts sämre i kvalitet än shellackalkolack, det är inte så starkt och motståndskraftigt mot yttre irriterande ämnen. Dessutom mörknar fenolhartser när de utsätts för ljus.
Alkoholbaserad lack för trä appliceras i ett tunt lager och skapar en transparent film. För att betona strukturen på ljust trä bör endast ljusfärger och lacker användas.
Beroende på mängden harts som ingår i kompositionen klassificeras alkohollack i följande grupper:
Använd för bearbetning av träytorövervägande grumlig shellackalkolack som inte har tagits bort från vax. Detta är till och med något fördelaktigt, eftersom vaxet kan perfekt plugga hål i träytans struktur.
För att kvaliteten på lackerna ska vara oklanderlig,Om du rör om en alkoholhaltig konsistens är det oacceptabelt att använda delar som innehåller järn. När den interagerar med detta element blir shellacklösningen svart. Dessutom bildas oönskade avlagringar i den, som inte tillhandahålls av tekniken för produktion av lack.
Tiden det tar att göra polermedelär 3 till 5 timmar. Det tar mer tid att göra lacken, från 7 till 9 timmar. Mer än en dag (från 24 till 40 timmar) kommer att krävas för att göra tjocka koplack. För att blandningsprocessen ska fortgå snabbare upphettas blandningen samtidigt som lösningen konstant omrörs.
För att uppnå önskad konsistens,de listade lösningarna är grundligt blandade och lätt uppvärmda. Lösningar av sandarak och kopal används i litografiska lacker och för ytbehandling av musikinstrument. Litografiska lacker bör ge glansen hos det bearbetade materialet och ska samtidigt inte absorberas i papperet. Skalade lacker för träbearbetning filtreras inte. De passeras genom ett nät av koppar. Som ett resultat av denna behandling tillhandahålls mekaniskt avlägsnande av föroreningar.
