Paronitplåt är ett asbest eller asbestfritt material tillverkat av:
I produktionsprocessen pressas råmassan, som ett resultat är det möjligt att erhålla ark vars tjocklek varierar från 0,4 till 6 mm. Medan måtten på själva arket kan vara olika.
Ovanstående material används förtätningar av föreningar som utsätts för aggressiva miljöer eller höga temperaturer under drift. Specialegenskaper gör det möjligt att använda paronit inom olika industriområden och den nationella ekonomin, i:
Materialet är flexibelt, så det kan användas inom andra områden, till exempel i industrier där produktion av ortopediska elitmadrasser och elektriska maskiner är etablerade.
Paronitarket är väl stämplat. Den används i industrin och densiteten kan variera från 1,5 till 1,8 g / cm3dock kan detta värde vara högre eller lägre.Under långvarig lagring av materialet deformeras det inte, påverkas inte av svampar och bakterier, vilket möjliggör användning i områden med ett tempererat och tropiskt klimat.
Materialet kan bibehålla egenskaper vid temperaturer från -50 till +490 ° С. Elasticiteten vittnar om kvaliteten, eftersom materialet inte bockas och bryts inte när det böjs.
Paronitark tillverkas enligtange standarder 481-80 och är ett allmänt material. Det används för att försegla stationära delar som finns i arbetare i miljöer, bland dem är:
Idag kända varianter av paronit,som kan användas under de svåraste förhållandena. Till exempel används PON-A som tätningsmedel för föreningar som utgör grunden för utrustning som fungerar i vattenhaltiga lösningar av salter, i kokande vätska och ånga.
PON-B används för att tätautrustning och rörledningar som används i torra, inerta och neutrala gaser samt kokande vatten. Paronite kan ganska resistent mot effekterna av mineraloljor.
Det finns en annan typ av paronit - PMB,som är avsedd för läggning mellan element i industriella enheter, kompressorer, mellan delar av förbränning. Denna sort används också för tätning av föreningar. Det kännetecknas av dess stabila egenskaper under exponeringsförhållanden med miljöer med högt syre- och kväveinnehåll. Denna typ av paronit förlorar inte tekniska egenskaper under påverkan av olika typer av oljeprodukter.
För isolering av fogar och utrustningsdelar,som fungerar i havsvatten, görs en mängd PMB-1. Det används också för att täta element i förbränningsmotorer. Bladparonit finns i syrabeständiga och elektrolytiska sorter som används för användning i alkalier och aggressiva syror.
Vikten av paronitarket kan variera iberoende på variation. Till exempel, om PON-tjockleken är 0,4 mm och måtten är 1x1 m, är vikten ekvivalent med 0,8 kg. Med en ökning i storlek till 1,5x3 m kommer vikten att vara lika med 3,6 kg, arkets tjocklek förblir densamma.
Med en tjockleksökning på upp till 1,5 mm är vikten 1 m2 kommer att stiga till 3,3 kg. Om måtten är 1,5x1,7 m blir arkets vikt 8,4 kg. Det största arket, vars parametrar är lika med 1,5x3 m, med en tjocklek på 1,5 mm, väger 14,9 kg. Denna typ av paronit produceras i den största tjockleken, lika med 6 mm, i detta fall kommer en kvadratmeter att väga 12,5 kg, medan om måtten ökas till 1,5x3 m, kommer duken att väga 56,3 kg.
Till salu kan du hitta arkparonit 2 mmunder PMB-etiketten. Om måttet på arket av denna sort är 1x1 m, kommer duken att väga 4,5 kg. Med en ökning i storlek upp till 1,5x3 m kommer vikten att öka till 20,3 kg. Paronitark 3 mm med samma märkning väger 7,5 kg om arkstorleken är 1 m2... Med en ökning i storlek upp till 1,5x1,5 m ökar vikten till 16,9 kg.
Vid tillverkning av allmänna paroniterhögkvalitativt naturgummi används. Vissa tillverkare med brist på denna råvara kan använda syntetiskt gummi, dess pris, liksom kvalitet, är något lägre. Paronitens egenskaper ges av asbestfibrer.
Om materialet bliranvänds under svåra förhållanden, bör användas i produktionsprocessen av högkvalitativ krysotilasbest, som tillhör grupp 3 eller 4. Detta är sant om det i slutändan är nödvändigt att erhålla vissa parametrar, vars huvudsakliga är brytbelastning. Arbetstemperaturen för detta material är +350 ° C.
När materialet ska användas iunder svåra förhållanden och vid lägre temperaturer, och dess arbetsmiljö är +150 ° С, används krysotilasbest som tillhör grupp 5 eller 6 i produktionen.
Paronitark, vars dimensioner har nämntsovan kan ha olika tekniska egenskaper, som påverkas av mängden naturgummi som används i produktionen. Det är möjligt att ge paronit vissa tekniska parametrar om du använder speciella tillsatser i rätt proportioner.
Paronitblad, vars bilder presenteras iartikeln är det vanligaste och mest mångsidiga dämpningsmaterialet. Dess kapacitet är 320 MPa. Så snart denna nivå har uppnåtts börjar materialet flyta, alla läckor och fogar fylls och tätas. För att förbättra effektiv tätning bör tjockleken vara mindre, men det bör vara tillräckligt för att fylla i ojämna fogar och spår. Om en tjockare packning används är det mer troligt att den pressas ut, vilket kan leda till att anslutningen läcker ut.
En ytterligare funktion av paronit äroch det faktum att det lämpar sig väl för bearbetning och skärning. Det är möjligt att klippa ut packningar av vilken komplex konfiguration som helst. De kan användas i olika klimatzoner där omgivningstemperaturen inte sjunker under -60 ° C. Materialet är inte frätande och dess densitet, beroende på tjocklek, varierar från 1,8 till 2 g / cm3.
