Produktions- och prospekteringsborrning - aktiviteter som syftar till att hitta råvaror i jordens tarmar. I början av 1800 -talet sökte man vatten på detta sätt i Frankrike. På 50 -talet av samma århundrade, använder prospekteringsborrning letar efter olja.
i dag prospekteringsborrning utförs med kraftfull och sofistikerad utrustning.
En speciell mejsel används för att bryta berget. Den fästs på borrören. Under prospekteringsborrning biten slits ut, därför behövs detförändra. För att göra detta stiger rörsträngen upp, det slitna elementet tas bort, en ny skruvas fast. Därefter sänks hela kolonnen ner i jordens tarmar igen.
Biten har en större diameter än rören.Efter att den passerat genom bergformationen kvarstår ett gap mellan den och röret. Med hjälp av kraftfulla pumpar pumpas borrvätska in i rören. Det går ner först och stiger sedan upp i ringformen. Överst rengörs det från sten och injiceras igen i brunnen. Dessa verk utförs av kvalificerade specialister - prospekteringsborrare... Naturligtvis arbetar ett helt team på en plats.
År 1922 föreslog den sovjetiska ingenjören Kapelyushnikov en ny metod prospekteringsborrning - turbin.En motor sänktes till botten av brunnen, på grund av vilken biten roterade. Denna innovation eliminerade behovet av att driva hela slangsträngen, vilket resulterade i betydande energibesparingar.
Därefter turbinmetoden prospekteringsborrning har förbättrats många gånger.Idag är turbodrillen en mycket komplex enhet, vars längd är cirka 10 m. Varje steg i maskinen är utrustad med 2 skivor med profilerade blad. En av dem är statorn. Den är fast fixerad i enhetens kropp. Den andra är en roterande rotor. Turbodrillen drivs av borrvätska som injiceras i brunnen under tryck. Det tvättar bort bergrester och rengör rotorbladen.
En relativt låg effekt utvecklas på varje sektion av enheten. Den kombinerade kraften är dock tillräcklig för att bryta även de hårdaste stenarna.
Stor uppmärksamhet ägnas åt dess kvalitet.Borrvätskan har flera funktioner. Först och främst lyfter det skräpet från den förstörda berget till ytan. Dessutom, på grund av det, ställs turbodrillen i rotation, biten kyls.
Tidigare användes den som borrvätskavatten. Den används för närvarande inte. Detta beror på följande. Vatten kan verkligen bära förstört sten till ytan. Men om processen stoppas kommer allt skräp att börja lägga sig. Efter en tid kommer de att fylla det ringformiga utrymmet. Som ett resultat kommer all utrustning att förbli under skräpet. Det är nästan omöjligt att dra ut enheten. Allt detta kommer att medföra allvarliga ekonomiska förluster, eftersom kostnaden för maskinen och dess komponenter är flera miljoner rubel.
För att undvika sådana situationer, användspeciell lermortel baserad på lerpulver. Det hindrar berget från att sätta sig vid borrningsavbrott. Efter återupptagandet av processen kommer slammet (förstört berg) att gå upp igen.
Under borrningen kan olika lager (olja, vatten, gas) finnas i underlaget. En av de viktigaste förutsättningarna för processen är att säkerställa deras integritet.
Låt oss säga att ett 4 km hål borrasmed en diameter på 30 cm. Konventionell tätning uppifrån kommer att leda till mycket farliga konsekvenser. Från olika lager börjar blandningarna fylla utrymmet. Sedan, från formationen med det högsta trycket, kommer ämnen att tränga in i andra nivåer. De kan i sin tur innehålla vattenlager nära ytan. Som ett resultat kommer olja eller gas att tränga in i sjöar och floder, stadsreservoarer.
För att förhindra sådana konsekvenser, i processenborrning av brunnhålet fylls med borrvätska. Det förhindrar penetration av fraktioner från de mötte skikten i det bildade rummet. Men för att uppnå detta behövs en lösning med en viss densitet, och den får inte själv tränga in i skikten.
Som nämnts ovan är flera arbetare inblandade i borrning. Teamet omfattar inte bara högkvalificerade borrmaskiner, utan också supportpersonal.
Borrassistent:
I arbetstagarens arbetsuppgifter ingår också deltagande i eliminering av olyckor och komplikationer.
Assistentborraren borde veta:
Eftersom medarbetarens uppgifter inkluderarunderhåll av enheter, då måste han känna till reglerna för förberedelse, rengöring, bearbetning av lösningar, deras huvudsakliga fysikaliska och kemiska parametrar, reglerna för att förbereda rör för körning, borriggsystem, instruktioner för drift av utblåsningsutrustning.
