Plasmaskärning appliceras vid bearbetningledande metaller. Materialet som ska bearbetas tar emot energi från en kraftkälla med hjälp av en joniserad gas. Standardsystemet inkluderar en strömförsörjning, en tändkrets och en fackla för att ge den kraft, jonisering och kontroll som behövs för högkvalitativ, högpresterande skärning av en mängd olika metaller.
DC-utgången dikterar materialets tjocklek och hastighet och bibehåller bågen.
Tändkretsen utförs i form av en högfrekvent växelspänningsgenerator på 5-10 tusen V med en frekvens på 2 MHz, vilket skapar en högintensiv båge som joniserar gasen till ett plasmatillstånd.
Facklan rymmer förbrukningsvarorna för munstycket och elektroden och ger gas- eller vattenkylning för dessa förbrukningsvaror. Munstycket och elektroden komprimeras och stöder den joniserade strålen.
Manuella och mekaniserade system tjänar olika syften och kräver olika utrustning. Endast användaren kan avgöra vilken som passar bäst för hans behov.
Plasmaskärning av metall ären termisk process där en stråle av joniserad gas värmer en elektriskt ledande metall till en temperatur över dess smältpunkt och avlägsnar den smälta metallen genom ett gjord hål. En elektrisk båge uppstår mellan elektroden i facklan, på vilken en negativ potential appliceras, och arbetsstycket med en positiv potential, och materialet skärs av ett joniserat gasflöde under tryck vid en temperatur av 770 till 1400 ° C. En plasmastråle (joniserad gas) koncentreras och styrs genom ett munstycke, där den blir tätare och blir kapabel att smälta och skära en mängd olika metaller. Detta är den grundläggande processen för både manuell och mekaniserad plasmaskärning.
Manuell skärning av metall med plasma utförs medanvänder tillräckligt små enheter med en plasmabrännare. De är manövrerbara, mångsidiga och kan användas för en mängd olika uppgifter. Deras kapacitet beror på skärsystemets strömstyrka. Handfräsar varierar från 7–25 A till 30–100 A. Vissa enheter kan dock producera upp till 200 ampere, men de används inte i stor utsträckning. I manuella system används industriell luft vanligtvis som plasma och skyddsgas. De är utformade på ett sådant sätt att de kan användas med olika ingångsspänningar, som kan variera från 120 till 600 V, samt användas i en- eller trefasnätverk.
Manuell plasma för skärning av metall är vanligtvisDen används i verkstäder som behandlar bearbetning av fina material, fabriksunderhållstjänster, reparationsverkstäder, uppsamlingsställen för metallskrot, i bygg- och installationsarbeten, i varvsindustrin, bilverkstäder och konstverkstäder. Som regel används det för att trimma överflöd. En typisk 12 amp plasmaskärare skär maximalt 5 mm metall med en hastighet på cirka 40 mm per minut. 100 Amp-enheten skär 70 mm lager med hastigheter upp till 500 mm / min.
Vanligtvis väljs det manuella systemet iberoende på materialets tjocklek och önskad bearbetningshastighet. En enhet som ger hög strömstyrka går snabbare. Men när du skär med hög strömstyrka blir det svårare att kontrollera kvaliteten på arbetet.
Mekaniserad metallskärning med plasmaproduceras på installationer som vanligtvis är mycket större än manuella, och används i kombination med skärbord, inklusive ett vattenbad eller en plattform utrustad med olika drivenheter och motorer. Dessutom är mekaniserade system utrustade med CNC- och huvudstrålehöjdskontroll, som kan inkludera förinställd fackelhöjd och spänningskontroll. Mekaniserade plasmaskärningssystem kan installeras på annan metallbearbetningsutrustning såsom stanspressar, laserskärare eller robotsystem. Storleken på den mekaniserade konfigurationen beror på storleken på bordet och plattformen som används. Skärmaskinen kan vara mindre än 1200x2400 mm och mer än 1400x3600 mm. Sådana system är inte särskilt rörliga, därför bör alla deras komponenter såväl som deras placering förutses före installationen.
Standard strömförsörjningar harmaximalt strömintervall från 100 till 400 A för oxeldrivning och från 100 till 600 A för kväveskärning. Många system fungerar i ett lägre intervall, såsom 15 till 50 A. Det finns kväveskärningssystem med en strömstyrka på 1000 A eller mer, men dessa är sällsynta. Ingångsspänningen för mekaniserade plasmasystem är 200–600 V i ett trefasnätverk.
För skärning av milt och rostfritt stål, aluminium ochTryckluft, syre, kväve och en blandning av argon och väte används ofta i olika exotiska material. Deras kombinationer fungerar som plasma- och hjälpgaser. Till exempel, vid skärning av mjukt stål är utgångsgasen ofta kväve, den plasmabildande gasen är syre och tryckluft används som hjälpgas.
Syre används för mjukt kolhaltigt ämnestål eftersom det ger högkvalitativa skär i material upp till 70 mm tjocklek. Syre kan också fungera som plasmagas för rostfritt stål och aluminium, men resultatet är inte helt korrekt. Kväve fungerar som plasma och hjälpgas eftersom det ger utmärkt skärprestanda i praktiskt taget alla typer av metall. Den används vid höga strömmar och tillåter bearbetning av plåt upp till 75 mm tjock och som hjälpgas för kväve och argon-väteplasma.
Tryckluft är den vanligaste gasen somplasma och hjälp. När lågströmsskärning av plåt med en tjocklek på upp till 25 mm utförs lämnar den en oxiderad yta. När du skär med luft, kväve eller syre är det en stödgas.
En blandning av argon och väte är vanligtvisanvänds för bearbetning av rostfritt stål och aluminium. Ger en högkvalitativ skärning och är väsentlig för mekanisk kapning av ark över 75 mm tjocka. Koldioxid kan också användas som hjälpgas vid skärning av metall med kväveplasma, eftersom det gör att den kan arbeta med de flesta material och garanterar god kvalitet.
En blandning av kväve och väte och metan används också ibland i plasmaskärningsprocesser.
Val av plasma och hjälpgaser - bara tvåav de kritiska beslut som ska övervägas vid installation eller användning av ett mekaniserat plasmasystem. Bensintankar kan köpas eller hyras, de finns i olika storlekar och lämpliga lagringsförhållanden måste skapas. Installationen av systemet kräver en betydande mängd elektriska ledningar och rör för gas och kylvätska. Förutom själva det mekaniserade plasmasystemet måste du välja ett bord, en skärmaskin, CNC och THC. OEM-tillverkare erbjuder vanligtvis olika hårdvarualternativ som passar alla enhetskonfigurationer.
På grund av komplexiteten i att välja en mekaniserad plasmaskärningsprocess är det nödvändigt att spendera mycket tid på att undersöka de olika konfigurationerna och systemkriterierna. Överväga:
Storlek, form och antal producerade delarkan bestämma den nödvändiga produktionsindustrin - typen av CNC, bord och plattform. Till exempel kan tillverkningen av små delar kräva en plattform med en specialenhet. Rack-drivenheter, servo-enheter, drivförstärkare och sensorer som används på plattformarna bestämmer systemets klippkvalitet och maximala hastighet.
Kvaliteten och hastigheten beror också på vilken typ avmetallbearbetningsutrustning, CNC och gaser används. Ett mekaniserat system med kontrollerad ström och gasflöde i början och slutet av en nedskärning minskar materialförbrukningen. Dessutom kommer en CNC med stor minneskapacitet och ett val av möjliga inställningar (till exempel brännarens höjd i slutet av klippningen) och snabb databehandling (in- / utgångskommunikation) minskar stilleståndstiden och ökar hastigheten och noggrannhet i arbetet.
I slutändan måste beslutet att köpa eller uppgradera ett mekaniserat plasmaskärningssystem, eller använda ett manuellt, vara motiverat.
Hypertherm Powermax45 - bärbar enhet medett stort antal standardkomponenter baserade på en växelriktare, dvs. en IGBT. Det är väldigt enkelt att arbeta med, oavsett om du skär tunt stål eller metallplåt med en tjocklek på 12 mm med en hastighet på 500 mm / minut eller 25 mm med en hastighet på 125 mm / min. Enheten kan generera hög effekt för kapning av olika typer av ledande material som stål, rostfritt stål och aluminium.
Strömförsörjningssystemet har företräde framföranaloger. Ingångsspänning - 200-240 V enfas 34/28 A vid 5,95 kW. Förändringar i nätspänningen kompenseras av Boost Conditioner-tekniken, som gör att ficklampan kan prestera bättre vid låga spänningar, med fluktuerande ingångseffekt, och när den drivs av en generator. Interna komponenter kyls effektivt med PowerCool-systemet för förbättrad prestanda, drifttid och tillförlitlighet. En annan viktig egenskap hos denna produkt är FastConnect-ficklampans anslutning, som underlättar mekaniserad användning och ökar mångsidigheten.
Powermax45-ficklampan har en dubbelvinkel som förlänger munstyckets livslängd och sänker driftskostnaderna. Den har Conical Flow, vilket ökar bågens energitäthet, vilket avsevärt minskar slagg och ger plasmaskärning av hög kvalitet. Powermax45 kostar 1 800 dollar.
Hobart AirForce 700i har den största skärningenförmågan hos denna linje: den nominella skärtjockleken är 16 mm vid en hastighet av 224 mm / min och den maximala är 22 mm. Jämfört med analoger är enhetens driftsström 30% mindre. Plasmaskäraren är lämplig för bensinstationer, verkstäder och små byggnader.
Enheten är lätt men ändå kraftfullinverter, ergonomisk startsäkring, effektiv luftförbrukning och billiga förbrukningsvaror för brännare, vilket resulterar i säker, kvalitet och billig plasmaskärning. AirForce 700i kostar 1 500 dollar.
Inkluderar ergonomisk handbrännare, kabel, 2 utbytesspetsar och 2 elektroder. Gasförbrukningen är 136 l / min vid ett tryck av 621–827 kPa. Enhetens vikt är 14,2 kg.
40 A-utgången ger exceptionell kapskärprestanda - snabbare än andra tillverkares mekaniska enheter, gas- och plasmanordningar.
Miller Spectrum 625 X-treme är en liten maskin som är tillräckligt kraftfull för att skära olika typer av stål, aluminium och andra ledande metaller.
Den drivs av en växelström med en spänning på 120-240 V, som automatiskt justeras till den medföljande spänningen. Den lätta och kompakta designen gör enheten extremt bärbar.
Tack vare Auto-Refire-teknik, bågenkontrolleras automatiskt, vilket eliminerar behovet av att ständigt trycka på knappen. Den nominella skärtjockleken vid 40 A är 16 mm vid 330 mm / min och den maximala är 22,2 mm vid 130 mm / min. Effektförbrukning - 6,3 kW. Enhetens vikt i den manuella versionen är 10,5 kg och med maskinskäraren - 10,7 kg. Luft eller kväve används som plasmagas.
Miller 625s tillförlitlighet stöds av teknikVind tunnel. Den inbyggda höghastighetsfläkten håller damm och skräp ur enheten. LED-indikatorer ger information om tryck, temperatur och effekt. Priset på enheten är $ 1800.
Lotos LTP5000D - bärbar och kompaktplasmaapparater. Med en vikt på 10,2 kg blir det inga problem att flytta den. 50 Amp-strömmen som produceras av digitizer och den kraftfulla MOSFET ger effektiv kapning av 16 mm mjukt stål och 12 mm rostfritt stål eller aluminium.
Enheten justeras automatiskt tillnätspänning och frekvens. Slangens längd är 2,9 m. Hjälpbågen kommer inte i kontakt med metall, vilket gör det möjligt att använda enheten för att skära rostiga, råa och målade material. Enheten är säker att använda. Tryckluften som används för skärning är inte skadlig för människor. Ett robust stöttåligt fodral skyddar enheten på ett tillförlitligt sätt från damm och skräp. Lotos LTP5000D pris - 350 $.
När du köper en plasmaskärare bör du alltid göra detprioritera kvalitet. Du bör vara uppmärksam på frestelsen att köpa en billig enhet av låg kvalitet, eftersom dess snabba slitage på lång sikt kommer att leda till mycket högre kostnader. Naturligtvis bör du inte betala för mycket heller, det finns tillräckligt med anständiga budgetalternativ utan tillbehör och höga krafter som du kanske aldrig behöver.
