Vem upptäckte fenomenet vulkanisering av gummi, vet intevardera. Även om personens namn ofta nämns i reklammeddelanden. Hans namn var Charles Nelson Goodyear, och idag är hans namn "sliten" av välkända märkesdäck. Utan hans deltagande skulle "indiskt gummi" (gummi) förmodligen aldrig ha använts i stor utsträckning, eftersom det bara var en nyfikenhet, en gång kom från Amerika. Under många år genomförde Charles ett flertal experiment på blandning av gummi med olika komponenter (från terpentin till giftig zinkoxid), tills han 1839 upptäckte sammansättningen av detta ämne med svavel.
Vad är vulkaniseringsprocessen?sudd? Ur kemisk synvinkel är detta en kombination av flexibla gummimolekyler till ett tredimensionellt rutnät med en rumslig form, medan tvärgående kemiska bindningar är ganska sällsynta. Den senare egenskapen gör att gummit kan förbli lika mycket elastiskt som det finns det naturliga gummit från vilket det är tillverkat.
Vid vulkanisering av gummi kan nätet erhållas underexponering för hög temperatur eller strålning, samt vid användning av ett speciellt kemiskt medel. Som regel används speciella enheter för driften, såsom pannor, injektionsmaskiner, pressar, autoklaver, formatorer, vulkanisatorer och kylmedel (från varm ånga till elektrisk uppvärmning).
Vulkaniseringstemperaturen för rågummi kan varaganska varierande beroende på hur du använder den slutliga produkten. Det klassiska utbudet är från 130 till 200 grader Celsius, även om gummibeläggningar och tätningsmedel ibland vulkaniseras vid rumstemperatur (vid 20 grader, "kall vulkanisering"). Agentämnen för denna process är ganska olika. Oftast utförs svavelsvulkanisering, vilket gör att du kan få diengummi som används vid tillverkning av däck och gummiskor. Dessutom spelar de så kallade "acceleratorerna" en viktig roll (för den senare typen av process), dessa är främst sulfonamider och substituerade tizoler.
Varm vulkanisering av gummi kan utföraspå mycket kort tid om acceleratorer är involverade i den kemiska processen: ditiokarbamater eller xantater. I detta fall är operationen snabb vid en temperatur av cirka 110-125 grader. För vulkanisering av vissa lim och latexblandningar vid användning av natriumdimetylditiokarbamat kan lägre temperaturer (från 20 till 100 grader) användas.
Används vid vulkanisering av gummiytterligare substanser (oligoesterakrylater, peroxider, fenol-formaldehydhartser etc.) gör det möjligt att erhålla produkter med hög värmebeständighet, monoliticitet och förbättrade dielektriska egenskaper. Också den minsta rollen i bildandet av en produkt (från sulan för stövlar till smycken) spelas av antioxidanter (ökar livslängden för gummi) och mjukgörare, vilket minskar ämnets viskositet under bearbetning och hastigheten för "radering".
