Att arbeta med metallprodukter är oftatillhandahålla utförandet av operationer som gör att du kan ändra deras form. Skapande av strukturer med vissa egenskaper, i synnerhet, kan kräva skärning, vikning och vikning. Den senare typen av sådana operationer är en av de svåraste. Detta gäller särskilt för bearbetning av rör för vilka det är nödvändigt att upprätthålla genomströmningen. Det vill säga det inre utrymmet vid böjningspunkten bör ge en optimal volym av arbetsmediet. Dornrörbockaren, som utför sin funktion i olika lägen, inklusive automatisk, hjälper till att hantera denna uppgift kvalitativt.
I den klassiska versionen, detta instrumentfokuserar på att arbeta med tunnväggiga rör. Detta innebär en viss specialisering av dess funktion, men det finns en hel del områden där sådana rör används. Samtidigt ålägger själva arbetet med tunnväggiga produkter ett stort ansvar för verktyget som används, eftersom varje avvikelse från tekniken för att utföra operationen kan förstöra arbetsstycket. I detta avseende den mest känsliga manuella dornrörbockaren, som används i hushåll eller arbetare i små verkstäder. När det gäller material kan de flesta dornmodeller hantera koppar, rostfritt stål och aluminium effektivt. Utrustningsinställningar väljs också beroende på rörmaterialet. Det beror redan på designfunktionerna för en viss enhet och dess funktionalitet.
Maskinens bas representeras vanligtvis av hög hållfasthetstållegeringar. Funktionellt verktyg med huvud är ofta tillverkat av gjutjärn - detta är den del som är mest mottaglig för slitage, vilket ger böjmomentet. Konstruktionerna skiljer sig åt i hur de utför klämningen - det finns topp- och fingerklämmor. I det första fallet har operatören förmågan att linjärt flytta röret på grund av gapet mellan låsmekanismen och bearbetningsytan. Rörbockaren med fingerdorn innebär i sin tur inte att belastningen på spaken ansträngs. Vissa konstruktioner använder också en hydraulisk booster för att förbättra prestanda. Under arbetscykeln följer klämstången arbetsstycket som ska bearbetas och återgår sedan till startpositionen. Den hydrauliska cylindern reglerar exakt manipulationen av stången och ställer också in produktens rotationsplan. Fysiskt utförs åtgärder genom en eller flera enheter.
Det finns tre typer av dornrörböjaremekanism. Dessa är de manuella, halvautomatiska och helautomatiska modellerna som nämns. Alla förenas av det faktum att principen att tillhandahålla mekanisk verkan realiseras med hjälp av rullutrustning, på vilken i själva verket arbetsstycket lindas. Handverktyg kännetecknas av låg effekt och behovet av att ansluta operatören till den direkta arbetsprocessen. Återigen styr användaren själva driften av hydraulsystemet. Den halvautomatiska dornrörbockaren är bekvämare att använda, vilket påför operatören endast en del av arbetsstegen, vars lista kan variera beroende på design. Automatiserade maskiner kan inte bara utföra hela arbetscykeln oberoende utan också gränssnitt med annan utrustning. Sådana modeller integreras ofta i fullfjädrade produktionslinjer, där vikning endast är en av operationerna i den totala tillverkningsprocessen.
Det här är samma automatiserade linjer, menkompletteras med numerisk kontroll. Vad betyder detta i praktiken? Operatörens roll i semi- och automatiserade maskiner minimeras vanligtvis, men den finns fortfarande kvar. I det här fallet består det av att personalen ställer in ett speciellt program för automatisk drift av maskinen. Mekanismerna fungerar oberoende men strikt enligt en given algoritm. I synnerhet kan CNC-dornrörbockaren programmeras enligt parametrar som klämtryck, dornläge, böjningsenhetens rotationshastighet etc. Samtidigt kan maskinminnet lagra olika data om egenskaperna hos färdiga rör, vilket ytterligare förenklar proceduren. bedömning av produktkvalitet. Således registreras till exempel defekter, avvikelser från standardindikatorer och andra funktioner i produkten.
Erfarna användare av utrustning somanvänds i arbete med valsad metall, notera flera fördelar med drönare. Först och främst är detta uteslutningen av den karakteristiska vågigheten eller korrugeringen, som bildas vid användning av andra böjningsanordningar - som regel inte specialiserade. Den andra positiva punkten är att deformationen inte åtföljs av förtjockning eller förträngning av väggarna. Återigen leder oprofessionell böjning ofta till sträckning av metallen, och detta är farligt med hänsyn till ytterligare användning av produkten i kritiska anläggningar. Fördelarna med den automatiska dornrörbockaren med samma CNC framhävs också. Sådan utrustning möjliggör inte bara en exakt böjning, utan en relativt hög hastighetsdeformation av hög kvalitet i serietillverkningssättet.
Dornbockningsmaskiner krävernoggrann vård. Mekaniken representeras i detta fall av svårmonterade element som behöver konstant underhåll. Dessutom noterar många operatörer av sådana installationer sina begränsningar när det gäller deras förmåga att arbeta med olika rörstorlekar. Som regel kan en maskin i grundkonfigurationen hantera arbetsstycken i ett smalt storlek - detta gäller både väggtjocklek och total diameter. Samtidigt påpekar användare att dornrörbockaren tar mycket utrymme på arbetsplatsen, för att inte tala om dess betydande vikt. Följaktligen ökar transport- och installationskostnaderna.
De enklaste manuella modellerna från budgetsegmentetkan kosta cirka 50-70 tusen rubel. Som regel arbetar de med rör i små format och realiserar böjningsmomentet med fysisk ansträngning. Det mellersta segmentet representeras av enheter med automatiseringselement. Det kan vara en funktionell och produktiv dornrörbockare, vars pris kommer att vara cirka 200-300 tusen, beroende på konfiguration. Ju högre autonomi och valfri fyllning, desto högre kostnad. Automatiserade CNC-maskiner finns för 500-700 tusen och detta är inte gränsen. Utrustning av denna klass utvecklas ofta med en initial förspänning mot industriell användning vid specifika företags anläggningar.
Aggregatet bildas vanligtvis av massivten metallram till vilken de återstående funktionella enheterna och komponenterna är fästa. Husaxeln är utrustad med böjningsrullar, klämblock och excentriska element. De sista komponenterna i verktyget fungerar som arbetsstyckets klämmor. För att utföra operationen behöver du också ett stopp från vilket rörets riktning kommer att ställas in. Detta system består oftast av tryckskor, häftklamrar och kilar. För att du effektivt ska kunna styra dornrörbockaren med egna händer införs en styrenhet bildad av en skruv och en speciell ratt i strukturen.
Metallrör deformeras sällan redan vidarbetsplats. Vanligtvis görs samma veck på fabriken enligt ett visst projekt eller i ett typiskt format. Icke desto mindre uppstår situationer när det under installationen kan vara nödvändigt att utföra denna procedur omedelbart. För detta fall är en manuell dornrörbockare konstruerad. I vissa ändringar gör det att du kan arbeta även i fält, vilket ofta sparar tid på installationsaktiviteter. Mer solida automatiserade installationer innebär inte regelbunden rörelse - de används bara som en del av anläggningsutrustning när du behöver få ett högkvalitativt resultat vid bearbetning av ett stort antal arbetsstycken.
