Skärare för svarv metall. Typer och skärande skärare för svarv metall

Konventionellt är varje skärare för en svarv för metall representerad av två element: ett huvud och en hållare.

Huvudet består av en serie plan och skärkanter med viss vinkel. Beroende på vilken skärpning du vill ha en viss vinkel inställd.

Hållaren är ansvarig för att fästa skäret i svarvhållaren. Den har en fyrkantig eller rektangulär form. Det finns ett antal standardtvärsnittsstorlekar för varje form.

Typ av konstruktion

Det finns följande typer av skärare för en svarv för metall:

• Raklinjer Hållaren och huvudet ligger på samma eller parallella axlar.
• Böjd. Hållaren är böjd sett från sidan.
• Indragen. Huvudet är böjt mot hållaren sett från ovan.
• Dras. Hållaren är bredare än huvudet. Huvudet är placerat på samma axel med hållaren eller är förskjutet i förhållande till det.

Om vi ​​förlitar oss på den välkända klassificeringen av enheter i enlighet med GOST, är de indelade i följande typer:

• Med en framkant baserad på legerat stål. Verktyget är monolitiskt. Den kan tillverkas av verktygsstål. För närvarande används det sällan.
• Fyllda med hårdmetallkranar. Kantplattan löds på huvudet. Detta är den vanligaste arten.
• Hårdmetallskär, fixerbaramed hjälp av en mekanisk metod. Skärplattan är fäst vid huvudet med skruvar och klämmor. Utbytbara fräsar är baserade på metall och cermets. Detta är den sällsynta arten.

Klassificering enligt riktningen på matningsrörelsen

• Den vänstra modellen serveras från vänster när den tas i vänster hand. Huvudkanten är placerad ovanför tummen.
• Rätt modell matas från höger. Huvudarbetet ligger under tummen. I praktiken är det vanligare.

Installationsmetoder

Skäret för en metall svarv kan skilja sig åt i installationsmetoden i förhållande till ytan för bearbetning:

• Radiell vy.Vid bearbetning tar skäret en rätt vinkel mot arbetsstyckets axel för bearbetning. Denna metod används ofta i industriföretag. Skäret har en enhetlig fästanordning på verktygsmaskiner Det har också ett mer bekvämt val av avancerade geometrier.
• Tangentiell.Vid bearbetning är skäret placerat mot arbetsstyckets axel i en annan vinkel än en rak linje. Den har en mer komplex fästmetod och används vid vridningsarmaturer som möjliggör bearbetning med hög renhet.

Skillnad i bearbetningsmetod

Tänderna kan också delas upp enligt bearbetningsmetoden:

• efterbehandling
• grov;
• halvfärdig;
• för arbete utfört med speciell finhet.

Arbetsstyckets ojämnhet påverkas av krökningsradien på armaturens topp. En jämn yta uppnås genom att använda en fräs som slipas under en stor radie.

Typer av svarvverktyg

Skäret för en metall svarv har många typer. De vanligaste är:

• Kontrollstation. Det skapar delens konturer under rotation och ger också svarvning, underskärning vid matning i tvär- och längdriktningen.
• Det tråkiga utseendet skapar en mängd olika spår, fördjupningar och hål. Kan göra genomgående hål.
• Poängmodellen används endast för matningens tvärgående riktning för att vrida delar med stegad form och ände.
• Avtagbar. Dess matning utförs i tvärriktningen med avseende på rotationsaxeln. Det producerar spår och spår runt delen, det används för att separera den färdiga produkten.
• Gängad. Klipper alla typer av trådar på delar med vilken sektionsform som helst. Denna vy kan vara böjd, rak eller rund.
• Formad. Det blir en komplex designdel, kan ta ut olika fasningar från insidan och utsidan.

En uppsättning fräsar för en metall svarv kan köpas från specialbutiker eller beställas online.

Tennens bas

Materialet från vilket fixturerna är gjorda delas in i tre kategorier:

• Den första är för skäranordningar,används vid låg hastighet. Dessa är verktygs- eller kolmetaller med en härdningshårdhet på 60-64. När fräsens temperatur för ett svarvverktyg stiger över 200-240 grader minskas kvaliteten på skärningen märkbart, därför används de sällan i praktiken. Denna grupp inkluderar enheter baserade på krom-volfram, krom-kisel och legerat stål med en temperaturbeständighetsnivå på upp till 300 grader.
• Den andra kategorin av tänder används för högasvarvhuvudets rotationsnivå. Grunden för sådana anordningar är stål med en hög kapningskategori P12 P9 eller P9K5F2. Efter att ha släckt hårdnar materialet till ett index på 62-65 och behåller alla dess egenskaper vid en temperatur på 650 grader. Kan inte torkas av länge.
• Den tredje kategorin består av framtänder baserat påcermets. Dessa är hårdmetallarmaturer som arbetar med hög maskinvarvtal och tål värmetemperaturer upp till 1000 grader. Gjutjärn och vissa delar från icke-järnlegeringar slipas med volfram-koboltbaserade anordningar (VK6 för efterbehandling och halvbearbetning, VK8 för primärbearbetning). Stål vänds av hårdlegerad titan-volfram-kobolt T15K6. Detta resulterar i ren bearbetning.

Tillbehör för bordsvarvar

Fräsar för en skrivbordssvarv för metall har en liten sektion på 8 x 8 och 10 x 10 mm. De används för bearbetning av små delar.

Fräsar i form av utbytbara skär

Skärare för metall svarv kategoriT5 K10 används för primär och avbruten svarvning. På basis av kubisk bornitrid tillverkas utbytbara plattor för bearbetning av metaller med speciell hårdhet, inklusive gjutjärn. Icke-järnmetaller vänds med polykristallin diamant.

Plattorna kan bytas ut.De sätts in i hållaren. Vissa modeller innehåller spånbrytare, utmärkt spånbrytning vid låg matning och grunt svarvning. Plattor av detta slag används för skärning med hög renhet av rostfritt stål och andra typer av stål.

Slipning av framtänderna

Varje typ av skär, förutom utbytbara skär, tiddå och då utsätts för skärpning. Slipning av fräsar för en svarv i metall säkerställer att du uppnår de vinklar och former som krävs. Under industriella förhållanden utförs det på specialiserade enheter.

Denna process hemma kan görasmed hjälp av kemikalier och sliphjul. Manuell slipning är sämre än den industriella när det gäller kvalitet. Det viktigaste här är rätt val av slipskivan.

För slipning av hårdmetallfräsar tas ett grönt kiselkarbidhjul. Svarvverktyg av kolmaterial slipas med korundhjul.

Det rekommenderas att skärpa närgenom kylning (enhetlig tillförsel av kallt vatten till hjulets kontaktpunkt med skäret som bearbetas). Torrslipning kan också utföras, men därefter bör delen inte nedsänkas i kallt vatten, eftersom det kan spricka.

Flödesschema för standard slipningsprocess

Först och främst det viktigastebakkanten, sedan den bakre hjälpen och först därefter den främre delen. I slutet av processen bearbetas toppen av fixturen (krökningsradie). Verktyget som ska slipas bör flyttas ständigt på sliphjulets yta och pressas lätt mot mejseln.

En obligatorisk del av processen är efterbehandlingen av skäret, eller snarare skärkanterna (områden nära kanten, vars bredd når 4 mm).

Enheter gjorda av hårda legeringar slipas med kopparhjul som smörjs med en speciell förening i form av en pasta eller en blandning av fotogen och borkarbid.

Andra typer av fräsar slipas med en teststen med låg typ av slipning, fuktad med maskinolja eller fotogen.

Att göra hemlagade skärare

Du kan också göra hemgjorda fräsar för en svarv i metall. Onödiga trasiga borrar används som grund för sådana enheter.

Borrbaserade centreringar går inte sönder. De är särskilt lämpliga för svarvar av gammal typ. De är föremål för flera omskalningar. Deras livslängd når 30 år.

Hemmagjorda skär för en minimetall svarv är gjorda av Geller sågsegment. Den skärs med en skärskiva.

Hur väljer man rätt skärare?

När du väljer en fräs måste ett antal rekommendationer beaktas.

Bestäm vilken typ av metall du måste arbeta med, vilken bearbetning du planerar och hur mycket stress skäret kommer att uppleva.

Bestäm vad som är viktigast - noggrannhetöverensstämmelse med produktens geometri eller ytbehandlingsnivån. Beroende på detta väljs skäret i enlighet med klassificeringsfunktionerna och geometriska proportioner.

Ange själv hur viktigt det är att följa enhetens slitstyrka och hur länge den ska vara oförändrad.