ในการออกแบบเตาหลอม จุดสนใจหลักคือให้ความสนใจกับการออกแบบ การทำงานของส่วนประกอบแต่ละส่วนของโครงสร้าง และการจัดหาฟังก์ชั่นไอเสียควัน เริ่มแรกวัสดุสำหรับการผลิตโครงสร้างจะถูกคำนวณเช่นกันเนื่องจากลักษณะเฉพาะของการดำเนินงานกำหนดข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับลักษณะของหน่วย ในขณะเดียวกัน วัสดุพื้นฐานก็ยังไม่สามารถรับมือกับผลกระทบจากความร้อนที่ออกแบบเตาหลอมโดยเฉพาะได้เสมอ ซับในเป็นการดำเนินการทางเทคโนโลยีของการประมวลผลเพิ่มเติมช่วยให้ทั้งลดปัจจัยลบจากความร้อนและป้องกันความเสียหายทางกลต่อโครงสร้าง
การเลือกวัสดุก่อสร้างเบื้องต้นสำหรับการนำโครงสร้างไปใช้ทางเทคนิคนั้นคำนึงถึงความสามารถในการรับมือกับภาระในการปฏิบัติงาน ดังที่กล่าวไว้ข้างต้น สถิติพื้นฐานมักไม่เพียงพอ จำเป็นต้องใช้วัสดุฉนวนความร้อนเพิ่มเติมในบางกรณีที่เกี่ยวข้องกับการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิบนพื้นผิวของโครงสร้าง โดยเฉพาะอย่างยิ่ง วิธีนี้ใช้กับเตาเผาที่ออกแบบมาเพื่อทำงานในโหมดการเผาระยะยาว นอกจากนี้ อุณหภูมิที่สูงยังให้เชื้อเพลิงที่มีแคลอรีสูง แม้ว่าหน่วยดังกล่าวจะไม่ค่อยได้ใช้งานและส่วนใหญ่ใช้ในสถานประกอบการ
สำหรับโครงสร้างเตาในครัวเรือนนั้นตามกฎแล้วพวกเขาไม่ต้องการการเคลือบป้องกันเพิ่มเติม แต่สำหรับโครงสร้างขนาดเล็กและขนาดกลางเท่านั้น สถานการณ์จะแตกต่างออกไปหากพิจารณาเตารัสเซียขนาดใหญ่ ซับในกรณีนี้ช่วยป้องกันพื้นที่ทำงานที่สามารถใช้ทำอาหารได้
วัสดุซับในสุดคลาสสิกสำหรับผู้ผลิตเตาพิจารณาอิฐทนไฟ ด้วยความช่วยเหลือ การป้องกันแบบมีเกราะป้องกันภายนอกจึงเกิดขึ้น ตัวเลือกนี้เหมาะสำหรับเตาซาวน่าที่ต้องการฉนวนกันความร้อนที่สมบูรณ์ ในการออกแบบตามปกติ ซับในที่ทนไฟด้วย chamotte เป็นซับในของส่วนเตาเผาเพื่อป้องกันไม่ให้อุณหภูมิสูงขึ้น
เมื่อเทคโนโลยีก้าวหน้า คนอื่น ๆ ก็ปรากฏตัวขึ้นวิธีการสร้างความมั่นใจในการปกป้องโครงสร้างเตาหลอม ดังนั้นหากมีการเตรียมสารละลายคอนกรีตก่อนหน้านี้ซึ่งต่อมามีการฉาบปูนธรรมดาแล้วในรูปแบบที่ทันสมัยวิธีการเดียวกันก็ดูแตกต่างออกไปบ้าง ข้อแตกต่างที่สำคัญคือ นำส่วนผสมไปใช้กับพื้นผิวที่ร้อนโดยใช้เทคโนโลยีช็อตครีต กล่าวคือ คอนกรีตทนความร้อนถูกนำไปใช้กับพื้นผิวเป้าหมายในชั้นโดยใช้วิธีการอัดอากาศแบบใช้ลม
ความแตกต่างพื้นฐานจากการเคลือบแบบคลาสสิกและอิฐที่มีฟังก์ชั่นฉนวนความร้อนนั้นมีการเคลือบแบบม้วน ขั้นแรกให้สมัครง่าย ประการที่สอง การเคลือบใช้พื้นที่น้อยที่สุด เพิ่มความหนาของโครงสร้างไม่เกิน 1 ซม. สำหรับการเปรียบเทียบ คอนกรีตทนความร้อนในรูปของปูนปลาสเตอร์จะเพิ่มความหนาของผนังของโครงสร้างเตาเผา 1-2 ซม. และอิฐโดยตัวบ่งชี้นี้สามารถเข้าถึงได้ 10 ซม. นำเสนอในหลายรูปแบบโดยปกติบนฐานกระดาษทนไฟ
แพร่หลายที่สุดในกลุ่มนี้ได้รับ mullite-silica kaolin wool ซึ่งได้จากการหลอมซิลิกอนและออกไซด์ในเตาไฟฟ้า ในทางปฏิบัติ สังเกตได้ว่าวัสดุนี้มีการนำความร้อนต่ำและในขณะเดียวกันก็เพิ่มความต้านทานความร้อน นอกจากนี้วัสดุฉนวนดินขาวจะไม่ถูกทำลายภายใต้อิทธิพลของสารเคมีซึ่งมีคุณค่าในการผลิตภาคอุตสาหกรรม
ในการเริ่มต้นควรสังเกตว่าความต้องการการบุของเตาหลอมเหนี่ยวนำไม่ได้เกิดขึ้นเพราะความอ่อนแอของโครงสร้างก่อนเกิดการกระแทกจากความร้อน แต่เกิดจากลักษณะเฉพาะของการใช้งาน หน่วยดังกล่าวใช้สำหรับการหลอมโลหะที่อุณหภูมิสูงดังนั้นจึงใช้วิธีการพิเศษในรูปแบบของส่วนผสมแห้งเพื่อปกป้องพวกเขา โดยพื้นฐานแล้วนี่คือส่วนผสมแบบคลาสสิก แต่องค์ประกอบสำหรับมวลนั้นแตกต่างจากสารละลายคอนกรีตโดยพื้นฐาน ดังนั้นการบุของเตาหลอมเหนี่ยวนำซึ่งหลอมโลหะผสมต่ำและเหล็กกล้าคาร์บอนจึงมีไว้สำหรับการใช้มวลที่ขึ้นรูปด้วยสปิเนล อย่างหลังมีความทนทานต่อการเกิดตะกรัน หน่วยสำหรับการหลอมเหล็กหล่อจะได้รับการบำบัดด้วยองค์ประกอบควอทไซต์ และหากเพิ่มเกรดที่ไม่ใช่เหล็กกับเหล็กลงในโลหะนี้ นักเทคโนโลยีจะเพิ่มส่วนประกอบซับในและการขึ้นรูปมัลไลท์ลงในสูตร
มีเทคนิคและวิธีการทำที่แตกต่างกันวัสดุบุผิวที่แตกต่างกันในการครอบคลุมพื้นผิวและวิธีการใช้วัสดุฉนวน เยื่อบุป้องกันสามารถเป็นได้ทั้งภายนอกและภายใน มักใช้วัสดุบุผิวด้านนอกตั้งแต่ด้านล่างจนถึงขอบเม็ดมะยม การตกแต่งภายในสามารถให้การปกป้องพื้นผิวการทำงานที่สัมผัสกับเปลวไฟโดยตรงและควันในรูปแบบของก๊าซไอเสียที่อุณหภูมิสูง ผลกระทบที่ยิ่งใหญ่ที่สุดนั้นมาจากวงจรป้องกันที่แยกเตาหลอมอย่างทั่วถึง ซับจะดำเนินการเฉพาะบนพื้นผิวที่ทำความสะอาด ตามกฎแล้วการเตรียมวัสดุเกี่ยวข้องกับการเจือจางสารออกฤทธิ์ในตัวทำละลาย ด้วยวิธีนี้จะเกิดส่วนผสมของการเคลือบซึ่งนำไปใช้กับพื้นผิวของโครงสร้างโดยใช้เครื่องมือหันแบบดั้งเดิม ในทางกลับกันอิฐถูกวางตามแบบมาตรฐานตามข้อกำหนดสำหรับการป้องกันโครงสร้าง
การเคลือบภายนอกของเตาอบไม่ควรเท่านั้นให้ความต้านทานต่อผลกระทบจากความร้อน แต่ยังช่วยป้องกันปัจจัยอื่นๆ ตัวอย่างเช่น ในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรม ความเสี่ยงของความเค้นทางกลที่อาจสัมผัสเตาอบเพิ่มขึ้น ซับในกรณีนี้ยังถือว่าการปฏิบัติตามภารกิจของการป้องกันทางกายภาพของโครงสร้าง ดังนั้นจึงสามารถเติมพลาสติไซเซอร์พิเศษลงในส่วนผสมโดยปรับเปลี่ยนคุณสมบัติความแข็งแรงขององค์ประกอบ แต่สิ่งนี้ใช้ได้เฉพาะกับวิธีการสร้างฉนวนกันความร้อนภายนอกเท่านั้น และสารเคลือบภายในจะมุ่งสู่การก่อตัวของหน้าจออุณหภูมิที่มีประสิทธิภาพอย่างเต็มที่
